(5)刀具易磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。车削钛合金时，有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重；进给量f<0.1 mm/r时，磨损主要发生在后刀面上；当f>0.2 mm/r时，前刀面将出现磨损；用硬质合金刀具精车和半精车时，后刀面的磨损以VBmax小于0.4 mm较合适。


注意事项在切削钛合金的过程中，应注意的事项有：(1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。(2)如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。(3)切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有***体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。


(6)一般情况下切削加工钛合金时，没有发火***，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢。

特点及用途： 其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色，为了达到客户的要求，再 将 实 验 的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。

技术参数：

1.混合容量: 0.2—2kgs

2.滚筒温度: 常温～自来水℃

3. 加热方式: 摩擦发热

4.温度精度: 无要求

5.滚筒转速: 定速(19转左右可加变频调速其它速度免费定制)

6.滚筒速比: １：１．3５（其它比速免费定制）

7. 滚筒尺寸: ф110mm×L 350mm(高硬度表面镀硬铬镜面处理,不粘料,不脱层)

8.滚筒间距: 0.1～6mm可调