（3）固溶处理和时效：目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。此外，为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。（3）固溶处理和时效：目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。此外，为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。


一：密炼机空运转试验前的准备工作1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。2：检查密炼机各部位有无***，各联接件和紧固件有无松懈。3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。6：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。7：在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。


即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3。

1.混合容量: 0.2—5kgs

2.滚筒温度: 常温～300℃

3. 加热方式: 油加热 （工艺设计，新型油热产品，自动恒温）

4.温度精度: ±2℃ （温控器采用高精度P I D智能微电脑控制系统,内部常数自动演算功能,比人工设定精度高,省时.带超温功能,保护机械及生产材料）

5.滚筒转速: 定速19转左右可加变频调速其它速度免费定制

6.滚筒速比: １：１．27速比可依客户需求免费定制

7. 滚筒尺寸: ф200mm×L 500mm(高硬度表面镀硬铬镜面处理,不粘料,不脱层)

8.滚筒间距: 0.1～8mm可调

9. 保护装置: 多个碰摸式紧急停止器 (有反转功能,人性化设计,操做工人无)

10.马    达:7.5KW1台(新工艺设计，机械结构调整,和传统工艺机械传动11KW输出扭力一样大,达到节能之目的)

11.功    率:22KW

12. 体积:(W×D×H) 1900×850×1380mm 在功能相同的情况下比传统工艺的体积小                                              

13. 滚筒润滑:特好之耐磨轴承接触面积大。比传统的铜套加长了3分之2的 使 用 寿 命          

14.机械结构：钢板（比传统工艺铸铁的重量轻体积小机械强度更高韧性好）

15.电源 5∮，AC380V

16.重量 约1190㎏