1、五金模具的制造精度

　　***转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大，造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

　　2、五金模具的强度

　　热处理工艺制定不当、热处理操作不规范、或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。

　　3、模具的工作寿命

　　热处理造成的***结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

　　4、五金模具的制造成本

　　作为模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

　　正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际上模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。

五金模具与塑胶模具区别

　　1，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种工具统称为五金模具。

　　2，塑胶模具一种用于压塑、挤塑、***、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型

　　腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系 统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。 塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，他使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，

　　塑胶模是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料

　　他们都是钢材作的，冲压五金模一般用冷作钢，如果是压注模就要热作钢

　　塑料模一般都是热作钢，

　　这两个定义比较广泛，可以缩小一下范围来提问

　　比如具体的什么样的塑胶模压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡，这几个差异很大的。。

　　五金模具市场壮大，国内各地纷纷建立起模具产业园，我国模具行业发展之路已逐明显。中产品基本实现了由“不能做”到“能做”的升级和跨越，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长。智能模具也在现代科技力量的推动下应运而生。

　　模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业”。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。随着信息技术的不断发展，智能化的概念开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面。以智能模具为代表产品之一的装备制造业及助力模具企业生产的企业，将有力支撑中国装备零件制造等领域快速发展。与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势。

　　为了更好的满足工业生产地高精方面的要求，很多新型的电极丝开始被研发出来，并应用于实际生产中，一些电极丝在 慢走丝线切割加工中也得到广泛的应用，为了适应五金冲压模具的加工要求，在以下情况下，需要更改电极丝品种：

　　1、业务增长对加工能力和速度提出了更高的要求 设备持续运行，且还需要进行相应的外发加工，在此情况下可以选择效率更高的电极丝，只有那个可以不需要一次性投入太多的资金，且可以提高加工效率。在机床装备量稳定的前提下，也可以有效的降低加工成本提高利润。

　　2、企业 慢走丝线切割加工的工时费率在同行业内处于下游 工时费率对企业的竞争力起到了很大决定作用，不过行业平均能力对此能力有很大的限制，保持此参数不变，提升效率和降低成本的能力直接决定了企业利润的多寡。

　　3、企业认为当前的加工质量有待改善时 在实际生产中常常遇到这样的问题，习惯性使用黄铜电极丝，而一段时间零件质量常常不合格，返工率升高，无法及时交货，进而无法使客户满意，造成循环