五金模具的表面处理技术

　　模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

　　冲压噪声控制技术

　　1、改进结构在机床结构方面。传动系统通常会选择正齿轮,冲床一启动,引起齿轮啮合,便有声音发出。为减小或消除这种摩擦声音,可试着改***字齿轮或斜齿轮进行传动。在卸落冲件时,尽量倾斜床身令其自动滑落,而不要使用高压压缩空气将其吹落。在模具结构方面。该车间的冲床模具使用的是平口模具,可换成斜口模具。利用刀口斜面将板料分离,起到延迟冲切时间的作用,能够在一定程度上降低冲压噪音。另外,剪切角度和冲切时间对噪声也有影响。为取得佳效果,剪切角应控制在8一10之内。冲模的百分比间隙大小会影响到材料的断裂形式,对其受力影响较大,当间隙较小时,噪声级较低。

　　2、降低机械冲压噪声。机械式冲床的传动机构通常为曲柄滑块式,在安装轴承时,应严格按照规定的程序进行,配合间隙要保持适中。当运动时,间隙很容易增大,因此可使用高粘度的润滑油涂在轴承处,起到增大阻尼、降低噪声的效果。或在金属厚板冲压上粘贴阻尼层,在金属件撞击的部位垫入防振垫层,并进行加固。

　　冲压噪声

　　3、合理布置厂房。多机联动自动线或冲压生产线在布置厂房时,常按照吨位将冲床进行分组排列,而普通车间多选择机群式布置。为方便作业,降低噪声,可按吨位将车床进行分组,每组数量控制在5个以内,且每组之间应空出一排机床位置作为缓冲地带。冲床占地面积16mZ较适宜,且前后间距应在Zm或Zm以上,左右间距应大于lm。

　　4、安装减振消声装置。用罩壳将冲床的传动系统加以封闭,可防止冲压噪声的扩散。若电动机的功率较大,会产生冲压噪声,也可用隔声罩进行封闭。为取得更好效果,可在内外部同时进行隔声设置,外部用隔声罩,内部则使用吸收材料。安装冲床时应安放减震垫。也可设置吸音墙、吸音屏等进行吸音。

　　5、佩戴耳塞。减少接触时间对作业场所冲压噪声较大并无法控制的,给劳动者佩戴耳塞可减少或避免耳听力损伤;还有就是减少接触时间。

　　精密冲压厂发展滞后的原因：

　　① 劳动密集。 精密冲压车间生产、管理、计划、调度各个部门需要大量员工，员工的工作时间和工作岗位缺乏***，精密冲压厂员工的效率不能准确评估，员工的人力成本增大。

　　② 模具管理困难。由于市场需求，冲压产品呈现出多样化、个性化、定制化，产品种类繁多，需要的精密冲压模具种类多，模具的精密要求高、结构复杂，加之成本高、质量重、体积大，模具管理困难。

　　③ 生产效率低。设备状态缺乏实时监控， 模具更换任务与生产排产任务衔接不充分，增加了设备的非生产时间，无法充分发挥设备的使用价值，设备正常运行时间短，开动率低。

　　④不良品率高。 对生产工艺参数、设备参数、人员操作状况缺乏统一管理和监控，质量检测发现冲压件质量问题后，处理结果和反馈情况不能实时告知技术部。

　　冲压模具中的凹模是整个模具关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下事项必须要注意：

　　对淬火的凹模好不开紧固孔

　　以免损失凹模强度及热处理变形开裂。应尽量用夹紧锥套将凹模固定在下模板上。金属挤压模常采用这种方法，这点对于凹模尺寸小，受力大，安装紧固件困难，或者凹模上加工孔困难（如硬质合金制作的凹模），采用此法固定安装凹模非常重要。

　　凹模孔的位置切忌使凹模角部处于凹模块的对角线上

　　凹模孔的位置，应安排在模块的正中心，但切忌使凹模角部处于模块对角线上，以免凹模淬火时开裂。