五金模具行业如何才能更好的发展？

　　据悉，这些措施主要包括：

　　一，要拓展国际市场。在市场开拓方面，我国五金模具行业要紧紧抓住发达***产业转移的良机，抢抓机遇，积极有效地大力开拓国际市场。

　　二，向管理要效益。国内模具行业要积极引导企业自身关注管理，提升管理效能。

　　三，要落实振兴规划要求。国内模具协会要继续加强与、等***部委的沟通，积极反映情况，争取尽早落实《装备制造业调整和振兴规划》中关于继续扶持模具工业发展的相关政策。

　　四，要供应商解决方案。

　　精密冲压厂发展滞后的原因：

　　① 劳动密集。 精密冲压车间生产、管理、计划、调度各个部门需要大量员工，员工的工作时间和工作岗位缺乏***，精密冲压厂员工的效率不能准确评估，员工的人力成本增大。

　　② 模具管理困难。由于市场需求，冲压产品呈现出多样化、个性化、定制化，产品种类繁多，需要的精密冲压模具种类多，模具的精密要求高、结构复杂，加之成本高、质量重、体积大，模具管理困难。

　　③ 生产效率低。设备状态缺乏实时监控， 模具更换任务与生产排产任务衔接不充分，增加了设备的非生产时间，无法充分发挥设备的使用价值，设备正常运行时间短，开动率低。

　　④不良品率高。 对生产工艺参数、设备参数、人员操作状况缺乏统一管理和监控，质量检测发现冲压件质量问题后，处理结果和反馈情况不能实时告知技术部。

五金冲压模具

　　一是在搜集五金冲压模具改进设计资料及设计深度方面应比较完备。对五金冲压模具与设备的适应性把握。

　　二是在五金冲压模具设计工艺性的改进方面，主要是五金冲压在合格材质上的难易度，五金冲压模具改进设计工艺性应对材质性能特点及加工精度深入了解，改进过程中与五金冲压条件相符，提供的五金冲压模具工艺性较高。

　　三是在五金冲压模具设计方案的改进方面，五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，组合及协调具体工序，对工序过程综合分析，准确预算成本及五金冲压模具大小、结构及类型。

　　四是在五金冲压模具设计工艺改进的计算方面，应严格掌握工艺改进的度，对计算材质用料、排样计算、成型分析、设备承受度、五金冲压压力及零件内部间隙等方面参数。

　　五是在五金冲压模具设计图纸的改进方面，对图纸精密度不断改进，严格把握细节，确保五金冲压模具达到较高的度。