喷沙一般是铝冲压件表面处理的中间工序，喷沙后的铝冲压件可以有效的去除表面的毛刺和油污，是铝件的表面提高清洁度，并且可以通过控制喷沙材料来得到不同表面粗糙度的产品。喷沙后可以明显的改善产品的性能，在后续的表面处理工艺中，也可以增大铝冲压件与涂层之间的附着力，是产品更加耐用与美观。

　　三，抛光处理

　　抛光后的铝冲压件能够接近镜面效果，大大提升了产品的档次和美观程度。不过，由于铝制品的特性，铝冲压件的抛光比较少见，而且抛光后如果不做其他的表面处理，耐用度会比较低。铝冲压件的抛光后较难长时间的保持镜面效果，一般需要镜面效果的产品建议采用不锈钢材料。

　　四，拉丝处理

　　铝冲压件拉丝有许多种分类，比较常见的主要有可直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。进过拉丝处理后的铝冲压件，可以看到表面有清晰的细微痕迹，产品给人视觉上有种发光丝纹的感觉。

　　铝冲压件基本上在加工完毕后都是需要进行表面处理的，不过具体选用哪种处理方式还要看客户的具体要求，在客户没有提出要求的情况下，一般是采用阳极氧化。

　　热处理工艺的稳定性直接决定了五金冲压模具的耐用度和精密度，我们在日常生产中总结出了一些五金冲压模具在热处理过程中常见的一些缺陷及解决办法，分享给大家。

　　一，淬火时零件过热与过烧

　　产生原因：1.材料混淆。2、加热温度过高。3、在较高的温度下保温时间过长。

　　解决办法：1、零件淬火定要对其进行火花鉴别，以防材质不对。2、严格控制加热温度，遵守工艺规程。3、控制合理的保温时间。若零件已出现过热或过烧现象，应将工件经正火、退火后，重新按工艺规程热处理，以期挽救。

　　冲压模中的卸料板有两种形式。一种是刚性卸料板，卸料力大，卸料可靠，主要用于冲压厚度在0.5mm以上的条料。一种是弹压式卸料板，采用橡胶、弹簧等弹性元件提供卸料力，不仅在冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又能平稳卸料，因此冲压件较为平整，它主要用在薄料的冲压工序中。那么在设计加工冲压模具的卸料板时有哪些注意事项呢？

　　(1)卸料板上不宜忽视弹簧窝孔的加工

　　弹压式卸料板由于受弹簧等零件的限制，卸料力较小，寿命有限，故有时卸料不太可靠。为了提高卸料弹簧的寿命，防止弹簧受偏心力，一般应在卸料板（或固定板）上设计加工出弹簧窝孔。