在五金冲压件行业，存在着哪些问题？

　　在我们五金的各行各业里面，尤其是我们做五金冲压件的，虽然说在20世纪接近80年代的时候，从国外引进了一批***的技术。

但还是缺少对软硬件的投入，还有对这方面意识的消化吸收！并且对于国内的企业来说，如果引进国外技术跟消化吸收完所需要到的资金比例为1:7，也就是说，引进技术容易，而消化吸收却难，需要到的资金资源也是非常的大。对于这一点我国意识到的时候比较晚，并且在消化跟吸收方面也是步伐缓慢。然而国外的五金行业对于国际的市场竞争非常重视，纷纷的都加大了投入力度，首先占领了技术的制高点，

　　而我国由于在紧固件，弹簧，轴承，还有链条，模具等产品使用到的国内钢材质量差，品种的规格少，并且直接影响了冲压件产品的质量，还有机械的基础件也是成批或者大量生产，虽然说也有多品种，加工精度要求比较高的产品，但是对生产的工艺技术还有机械设备的要求也会提高，对其的投入也会提高，所以国内的一些以基础件为主的冲压件厂或者企业，因为受到了资金条件的约束，对这方面投入的力度远远不够，所以在整个五金的行业中，缺乏自我改造能力，在设备方面，***的设备不但少而且又是没配套，结果在产品的质量上的档次就跟不上了！

生产加工出五金冲压件技术方法

　　我们都清楚知道五金冲压件加工生产,而且操作方便，属于一种易于实现自动化与机械化，那都是因为这种冲压加工都依靠着冲模和冲压设备来进行完成深加工的，并且五金冲压件加工方式是在室温条件下，用金属钢板等板材材料用模具，然后由压力机提供加工时所需压力而成形为的形状冲压件产品。

五金冲压件

　　五金冲压件加工与其他塑性加工以及机械加工方式作为比较，不管是在经济方面上还是技术方面上，这一种五金冲压件加工方式都具备着许多独特优点存在。这种冲压加工方式是需要模具保证五金冲压件的形状与尺寸精度，一般情况下是不会***冲压件表面质量问题,同时这种冲压模具的寿命也比其他模具寿命长，所以在五金冲压加工中，可说是具有质量 稳定、互换性好的特征功能。

　　五金冲压能加工出一些形状复杂、尺寸范围大的零件，在五金冲压时加上冷变形硬化效应，能让五金冲压件的强度以及刚度性能提高,不需其他加热设备。属于一种节能、省料的加工方式，并且所加工出的五金冲压件成本也是非常低。

冲压件模具制作常见问题

　　1、凸凹：开卷线有***混入引起凸凹；

　　2、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生；

　　3、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着***引起，一般情况下可以将板料上的辊子印***去掉即可；

　　4、毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹；

　　5、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起；

　　我国模具制造业的单位能耗一直居高不下，需通过两化融合，使制造业实现节能减排、绿色制造。信息化，有利于实现产品轻量化设计和合理化设计，由此减少材料的消耗，进而减少制造的资源浪费，提高资源利用效率。信息化，有利于提高产品质量，减少废品，这是节能的一个重要方面。信息化在加强能效管理，减少交易中的浪费，同样能发挥重要作用。监管整个供应链和逆向供应链，建立产品生命周期评价系统，更是离不开信息化。

　　绿色制造则需要在设计阶段就考虑产品易维修、可拆卸、可再生、低排放、低耗能；在模具加工过程中应使用无污染的原料，应用干式切削、可控气氛热处理、真空热处理、近净成形等少无污染工艺和提高材料利用率的工艺。包装材料的选用，则应考虑可回收、可降解，少废弃。产品生命周期结束后，产品的回收再用和再制造，也需不断推广。这一切，都是模具制造业两化融合的重要内容，也是信息化的用武之地。