冲压件加工过程,防止冲压伤害的主要措施

　　1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。 小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的***、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。

　　2.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

　　3.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全

　　五金冲压件物品的安装

　　大多数木制品都需要考虑油漆的问题。因此，五金冲压件的安装时间就需要考虑好与油漆工施工衔接的问题。这需要从两方面来考虑：，五金冲压件的安装时间不能安排过早，否则油漆工人在进行施工时需要过多地考虑对五金冲压件的保护问题;第二，安装五金冲压件时，还要注意不能***油漆工人已经完成的施工。因此，正常的施工往往是这样安排的：对于需要钻孔的五金冲压件，基本上是在油漆工施工之前，或主要工序进行之前完成(像门锁安装前的孔基本上都是在这个阶段进行，拉手的钻研孔好也安排在这个阶段)。油漆工完成施工后，木工再进行安装工作。

　　伴随着自动车床件市场竞争压力的加剧深入，大部分五金厂在生产中，其产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。电价上调后，五金厂的生产成本增加，要靠自身消化，很难向下游转嫁，东莞五金厂利润空间进一步被挤压。产业链发展的循环导致众多五金厂认识到，要想长远发展，做好市场，就要重新选择新的战场。同时单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。同时加强企业自身产品技术创新与质量的提高。建立新的经营主线方针，以确保实现企业的可持续发展。

　　与此同时，相当一部分城市，作为销地型市场，不仅数量偏多、档次不高，且多为综合型，没有形成***特色和错位经营，其结果造成竞争加剧，发展受到制约，重新洗牌不可避免；对于为数不多产地型、***型且具有国际性的***市场，我们十分看好，这是本土市场融入***市场活跃、具生命力的细胞，这些***市场不仅市场空间大，而且与当地的产业有一个很好的结合，地方***的扶持力度要远远大于其他类型的***市场。

　　五金冲压件行业除其产业集群区域外，在其它地区的发展中，我们可以看到，目线城市的发展还算是成熟，无论是哪代市场都会有相应的经营规模。但相对来讲，二、三线城市的发展还有所欠缺。在未来三到五年内，随着城市规划的深入，相信也会带动二、三级城市的五金渠道发展。企业若想发展代理商，不妨学习世达工具，赶早建立自己的店面。或许会是一个好的发财之道。