冲压时产生翻料、扭曲的原因

　　在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的***。

　　折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策

　　⑴. 冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。

　　⑵. 冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

　　⑶. 折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的***。

　　选择五金冲压件材料的原则要考虑三个方面

　　一、使用要求。

　　1）五金冲压件的使用场景。

　　具体看五金冲压件是使用在什么环境情况下，对强度、硬度、耐腐蚀性等有什么具体要求。

　　2）对五金冲压件尺寸和质量的要求。

　　绝大多少的冲压件都需要有其他零部件进行配合使用，这就要看配合时对冲压件的尺寸精度要求。

　　3）五金冲压件的的重要程度。

　　对于组装后的成品，五金冲压件在整个成品中的影响程度。

　　五金冲压件

　　二、 工艺要求。

　　1）毛坯的制造工艺；

　　2）冲压加工；

　　3）热处理 ；

　　4）表面处理。

　　三、经济性要求：

　　1）材料价格；

　　2）加工批量和加工费用；

　　3）材料的利用率；

　　4）替代材料。

　　另外，还要考虑当地材料的供应情况

　　近期因为计划要回访几个老客户，所以就提前跟同样是开五金冲压厂的朋友们打了声招呼，说这几天要出门回访客户有事回来联系。听到我说回复客户，这些五金冲压厂的同行就非得让我分享分享经验，干脆就写篇文章也让更多的五金冲压厂同行也能看到，希望对朋友们能有所帮助。

　　一，首先要确定好回访的意义。

　　回访客户不能仅仅表现在形势了，要表现出对客户真正的关心。而且为什么要回访？要有具体的事情或者价值。回访是去摆放客户，不要到了客户工厂搞的好像是去考察或者参观的，也不是让客户对你进行评价的，而是去帮助客户解决问题或者预防问题的。

　　五金冲压厂

　　二，不同的客户、不同的情况回访也不相同。

　　对于一些新客户或者对冲压不了解的客户，可以进行一些前期的指导和建议，无需说一些太***或者太深奥的知识，客户也吸收不了。

　　而对于一些老客户或者对冲压有研究的客户，回访内容就一定要深入，否则不如不回访。

　　三，回访一定要发现并解决问题，还要能够创造商机。

　　回访的时候一定要多问多看多观察，一定要帮客户发现问题并能够有效的解决问题，在客户使用我们的冲压产品方面，一定要仔细观察，了解客户的使用情况，这对下一步我们的生产安排也具有很大的帮助。此外，在回访的过程中，也要询问客户还有哪些要求，一定要帮忙客户切实的解决问题。

　　回访客户看似简单，其实这里面也是有着很大的学问，平时一定要多动脑子勤思考，多多锻炼自己。的回访，才能是客户关系更加稳固。

　　五金冲压常见毛刺问题的产生原因以及解决办法

　　一，四周产生较厚而高的毛刺

　　剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。

　　产生原因：(1)间隙过大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，对于全锥度凹模而言，则是由于再研磨而出现超差。

　　解决办法

　　缩小间隙：(1)形状简单，体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品，可进行电火花硬化加工处理；(3)将模具退火，修复刃部，再进行热处理和研磨，(4)堆焊修复处理，(5)压镶块时要用模具垫板，待压出刃部后再进行加工。