五金冲压模具设计：

　　（1）进行资料(商品资料，模具资料）方向的研讨。

　　（2）高低模空隙巨细。

　　（3）导正销方位和数量充沛。

　　（4）是不是思考废料反弹，顺送模出料是不是顺利。

　　（5）是不是设计了监视器，废料反弹传感器。

　　（6）***板和浮升销挑选恰当。

　　（7）螺栓（包含卸料螺栓）数量，巨细，方位是不是挑选恰当。

　　（8）思考冲裁力，挑选冲床。

　　模具使用过程中冲头易呈现折断、曲折和啃坏的表象，冲套通常都是啃坏的。冲头和冲套的损坏通常都用一样标准的零件进行替换。冲头的参数主要有作业有些尺度、装置有些尺度、长度尺度等。模具长时间使用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要进行退磁，不能带有磁性，不然易发作堵料。

　　模具的加工是提的基础,这是***的工艺,本文以车轮模具为例,介绍下加工模板。

　　1.根据车轮模具图铸造或锻打毛坯,再粗车毛坯并热处理。车轮模具毛坯进行完全退火处理,消除内应力,退火时应放平,避免变形过大。

　　2.按图纸打吊装孔,再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位,用半精车程序车花纹圈内腔,车完用半精车样板检验。（导读：铸造模具加工的内容及所需方法）

　　3.用加工好的车轮模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型,用样板检验。

　　4.把花纹圈按厂家的要求均分成数份,分别画出标示线,放到工装内打背部腰孔并攻丝。

　　5.按照工序把所分的等份,对准划线处切割。

　　6.对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔,把切割好的花纹块按图纸要求来做。

　　7.对花纹块型腔内部均匀喷沙,颜色必须相同。

　　8.将花纹圈、模套、上下侧板合并组装,完成轮胎模具。

　　模具温度的大小对产品都会或大或小产生影响,下面来主要说下三种常见的情况。

　　1、 模温影响压铸模寿命。

　　在连续压铸生产过程中,每压铸一次,模具温度就从高温到低温循环一次,不断被加热冷却,模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时,应力使模具产生塑性变形;而处于脆性状态时,应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳,产生龟裂。模温过高,模具易变形;

　　2、模温影响脱模剂的效果。（导读：铸造模具加工的内容及所需方法）

　　当模温过高,脱模剂在高温下过量挥发,不能形成致密的皮膜,易造成粘模。而模温过低,则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分,使脱模效果差,还会导致铸件气孔,冷隔缺陷出现;

　　3、模温影响压铸件质量。

　　当模温超过250℃时,压铸件的力学性能明显下降。

　　工艺技术人员要对现场工作负责,处理加工现场技术问题处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题。

　　铸造模具介绍编制工艺文件模具工艺文件包括:模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或下艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。重力铸造模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下,结合本企业冷、热加工设各条件,本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。（导读：模锻产生回弹与过压现象分析）

　　二类工具,一般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制。