一些模具零件有：

　　上模的入子，入块：夹板入块、脱料板入块、冲头等；

　　下模的入子，入块：下模入块、下模刀口等；

　　标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等；

　　非标准件：外***、内***、节距***、外限位柱、内限位柱等；

　　五金模具的设计编号

　　冲压模具编号，一般是这样写的（举例）：

　　工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

　　连续模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

　　后面的RAH，R代表工程模，H代表总共有八套（从A-H，分别是RAH、RBH……RHH），A代表一套；RAA或RBB代表铆合模，比如铆螺柱、铆弹片等；

　　SAA、SBB中的S代表连续模，0125代表模具编号，前面的F代表年份，哪一年生产出来的模具，就用代表哪一年的编号说明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那么2010年生产的模具F0125可以简称：125模具，接下来2011年生产的模具，则是G开头，此时你再说125模具，那别人多半以为是G0125模具了。

　　其它的比如上夹板（PHU），编号则是90-KNMF0125SAAPHU，夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001；如果这个连续模有两段的话，则在90-KNMF0125SAAPHU编号后面用A和B来说明，那么一段的夹板应该是90-KNMF0125SAAPHUA，二段90-KNMF0125SAAPHUB，夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

　　下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

　　冲压 / 成型模具表面若失效，那么其通常表现为磨损、腐蚀、开裂以及变形等。为了有效防止模具的使用寿命缩短，在对模具进行处理时，其相对运动件表面和中型腔的表面均需要达到相应的要求，必须具有较高的润滑性和硬度，从而促使其能够更好的实现对磨损的减弱，提升耐磨性能，达到更好的效果与防腐蚀效果，PVD 涂层处理技术的运用，就能够促使模具存在的上述问题得到有效解决。

　　精密五金冲压模具在实际设备应用领域中，使用的频率较大，传统精密五金冲压模具的冲孔镶件结构主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接冲压出相应的小孔。而在对其冲孔结构进行改良和优化的过程中，主要是将其结构镶嵌在原模板上。之所以对冲孔结构进行深度加工，主要是由于传统加工结构的模具生产过程较为吃力，需要对整个模具进行拆卸，不仅会浪费大量的人力物力，若是出现问题还会导致浪费大量的维修成本。利用新型冲孔结构，能改善其整体构造模型，并且能有效的避免冲孔运行过程中出现的刃口磨损问题，顺利升级整体运维系统，实现大批量生产以及更换，提高整体设备的运行效果。

　　拉深件模具的检修：检查冲压拉深件主要变形区域的变薄率，检查工件拉毛区域及程度，并与历史状态进行对比，有无明显恶化趋势；检查模具上模、下模、压料圈、压料板之间的着，对影响制件质量的区域进行优化及***；检查拉延筋、槽、成型区域及镶块接缝的光洁度及光顺度，修复影响材料成型的铸造及烧焊砂眼；对模具功能区域已有焊点进行检查、修复及跟踪；对已进行表面处理的区域进行检查，有无严重磨损或磕碰损坏。