五金冲压件加工在结构、经济方面上有着独特的优越性，并且冲压件的出产效率很高、操作简单方便，是一种易于实现自动化和机械化的生产工件技术。而且该冲压件模具生产方式尺寸和精度上都有着微米级之间的差距，即使这一种五金冲压件加工拥有多种好面，但是对于这一方面还需要多方面的改善和改进才能使这一种技术达到更好的效果。

　　五金冲压件

　　关于汽车五金冲压加工产品种类众多而且形状复杂，五金冲压加工出的尺寸范围也是很小，外形上也是有着极为复杂的汽车部件，但是对于冲压生产时也有可能会出现一些不良生产现象发生，如何避免这一系列问题发生呢？这一个问题也成为了冲压件加工的主要难题。

　　护面支架是对于汽车驾驶整体式总成的关键连接件，也是确保汽车各个部件可靠使用的一种重要部件,如果大功率发动机在高速旋转或在车辆行驶过程中发生了恶劣情况，那么就容易对其驾驶室造成强大的振动和颠簸，将会造成前控制盘和其他部分功能出现失灵、断路的影响，如果制件在成形时超过了诸多应力，或者是扩展到一定程度时，从而也会造成歪斜、撕裂的事情发生，这样不仅浪费了所用的材料还会对其模具处于偏载影响，使其模具容易老化。

　　对于汽车整体支架总成生产当中，我们发现五金冲压件生产之后对其中间护面经常出现不良的现象，并且通过仔细分析认为可以从技术和管理这两大方面做出相对应的改善与改进控制措施问题，并未同款类型工艺产品、成型加工采取有效的参考与研发。

五金冲压模具加工所需用之机械设备依其加工工性质

　　1.一般性工作母机,诸如车床铣床搪床或搪铣床,踪合加工机.

　　2.放电加工机诸如电极放电加工机,线割放电加工机,细孔放电加工机.

　　3. 五金冲压件阐述研磨抛光加工具诸如平面磨床,圆筒磨床,成形磨床,光学投影磨床,工模具治具磨床等研磨设备及手工抛光工具,曲面自动抛光加工机等到抛光用设备

　　叠层式热流道模具如何选用是个问题,因为许多模具设计商都不熟悉这种技术。与通常的单面注塑模相比,采用叠层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个***的分型面之中,从而使注塑机的产量提高一倍以上。

　　与通常的单面注塑模相比,采用叠层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个***的分型面之中,从而使注塑机的产量提高一倍以上。

　　零件产量提高一倍。（导读：压铸件设计要求涉及到哪三方面）

　　叠层式热流道模具技术不是通过添加更多型腔的方式来增加模具的尺寸,而是在保持原模具尺寸和注塑机尺寸的条件下,添加二层型腔,使其与一层型腔平行。叠层式热流道模具的注入、压紧和冷却时间维持了同样的水平,在整个工作周期中只增加了模具的打开和闭合时间。

　　降低零件的价格。

　　零件的价格取决于注塑机的工时费,而这一费用又与注塑机的夹紧吨位有着直接的关系。与具有同样数量模腔的单面模具相比,采用叠层式热流道模具只需约50%的夹紧吨位。如一套8+8模腔的叠层式热流道模具可代替一套按16模腔设计的单面模,而其所需的注塑机只需一半大小,也就是说其所使用的模具较小,注塑机的体积也较小。