影响五金模具生产成本的主要因素有：

　　(1)五金模具结构的复杂程度和模具功能的高低。

　　现代科学技术的发展使得模具向和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。

　　(2)五金模具精度和刚度的高低。

　　模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。

　　(3)五金模具材料的选择。

　　模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25％～30％，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。

　　(4)五金模具加工设备。

　　模具加工设备向、、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。但是，这些是维持和发展模具生产所必需的，应该充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。

　　(5)五金模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。

　　这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素，应通过模具工业体系的改革，有计划、有步骤地解决

　　由于国内五金模具的快速发展以及技术上的明显进步，再加上国内五金模具价格低廉，因而近年来国内一些合资品牌车已有许多五金模具由过去的国外进口转而成为在国内采购。同时， 随着中国本土汽车五金模具行业的国际竞争力逐步增强，国外一些品牌车也开始越来越多地从我国采购五金模具。德国及美国的一些整车厂已经将众多中国五金模具 厂的产品纳入其***采购链。这一趋向不但已经明朗化，而且随着本土企业的生产技术优化，国内五金模具行业在国际市场上的优势将进一步得到凸显。国际模具及 五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，国内模具商对汽车五金模具产品市场看好，但国内五金模具业发展所出现的失衡现象亦值得注视。虽然中国的汽车产量惊人，但这其中不少也出自国外汽车品牌的资金投入和大规模生产。

　　五金模具行业如何才能更好的发展？

　　据悉，这些措施主要包括：

　　联合彰显“中国优势”，不断发展。

　　绿色低碳经济;迎合日趋迫切的减排要求和汽车轻量化的发展趋势，在新品开发方面，可以有针对性地发展高强板热压成形模具、铝合金成形模具，用开阔的视野去开拓新的事业。

　　国际内市场融合。“十二五”期间，要立足满足庞大的需求，提高有效满足度。同时，要大力开拓国际市场，通过合作，既开拓国际市场，又提升自身的管理和技术。

　　增强核心竞争力。模具企业发展的核心是品质，这涉及到企业的核心技术和关键人才，但规模又不能无限扩大。

新思界行业分析师认为，在“十二五”期间，冲压行业在新材料的选用、冲压设备与冲压模具的更新、冲压工艺的改进及软件开发与应用方面取得了一系列进展。虽然冲压行业的信息化、数字化建设起步时间不长，但已显著提高了生产效率与产品质量，获得了可观的经济效益与社会效益。预计“十三五”期间，随着我国国民生产总值与工业增加值的稳步提升，精密金属冲压行业的市场容量将进一步扩大。