冲压件模具外观的技能五个需求

　　1、锻造外表。

　　锻造外表应整理洁净，使其润滑、漂亮、无杂质；锻造外表应涂上绿色、蓝色或***漆。

　　2、加工外表。

　　模具加工外表应平坦、无锈斑、锤痕、焊补等。

　　3、加工外表倒角。 这篇文章来自坤顺五金

　　加工外表除刃口、型孔外，锐边、尖角均应倒钝；小型冲压件模具倒角应大于等于C2，中型冲模大于等于C3，大型冲模大于等于C5。

　　4、起重杆。

　　模具质量大于25kg时，模具自身应装有起重杆或吊环、吊钩。

　　5、打刻编号。

　　在模具下面（模板上）应按规定打刻编号：冲模图号、工件号、运用压力机类型、工序号、推杆尺度及根数、制作日期。

　　冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：

　　一，凹模或者凸模发生断裂

　　在整个的冲压过程中，承受冲压力大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。

　　出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：

　　1、材料选择不当

　　模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。

　　2、模具热处理不合格

　　模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。

　　3、模具间隙设计不合理

　　凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。

　　当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。

　　冲压弯曲件出现翘曲

　　弯曲线外侧由于拉伸应力作用，产生压缩变形，而内侧又存在相反的应力和应变，因此制品就会呈马鞍形。当H/t小于6-7时，翘曲率H/t大为2/1000，大于6～7时，翘曲率为1/1000以下。与材质、压延方向没有太大关系。

　　冲压弯曲件出现翘曲的消除方法：

　　(1)当薄板的翘曲量很小时，型腔要紧紧贴住弯曲线的***部分。

　　(2)在加工条件严格时，首先要测定翘曲量，其次，使冲头只按翘曲量进行反弯曲。这种反弯法好在冲头和模座的中间用衬套夹紧并在两端固定。