冲压件模具外观的技能五个需求

　　1、锻造外表。

　　锻造外表应整理洁净，使其润滑、漂亮、无杂质；锻造外表应涂上绿色、蓝色或***漆。

　　2、加工外表。

　　模具加工外表应平坦、无锈斑、锤痕、焊补等。

　　3、加工外表倒角。 这篇文章来自坤顺五金

　　加工外表除刃口、型孔外，锐边、尖角均应倒钝；小型冲压件模具倒角应大于等于C2，中型冲模大于等于C3，大型冲模大于等于C5。

　　4、起重杆。

　　模具质量大于25kg时，模具自身应装有起重杆或吊环、吊钩。

　　5、打刻编号。

　　在模具下面（模板上）应按规定打刻编号：冲模图号、工件号、运用压力机类型、工序号、推杆尺度及根数、制作日期。

　　冲压工作过程中的***因素

　　根据一般发生冲压事故的原因来分析，冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：

　　1.冲床本身结构产生的***

　　现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行，就必须需要完成一个冲压循环，滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，就会发生冲压伤手事故。

　　2.冲压过程出现故障

　　冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常***的情况。

　　3.冲床的开关故障

　　冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。

　　4.冲压模具设计的不合理

　　冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。

　　淬火硬度不足

　　产生原因：

　　1、工件淬透性低而截面积又较大。

　　2、淬火加热时表面脱碳。

　　3、淬火温度过高或过低，而保温时间又小足。

　　4、分级淬火时，在分级冷却介质中停留时问过长或过短。

　　5、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太短。

　　6、碱浴水分过多。

　　解决办法：

　　1、正确选用钢材。

　　2、注意加热保护，盐浴充分脱氧。

　　3、严格执行淬火工艺规范。

　　4、严格执行正确的冷却工艺。

　　5、按正确冷却工艺操作。

　　6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。

　　六，回火后表面有腐蚀

　　产生原因：回火后没有及时清洗。

　　解决办法：同火后的五金冲压模具零件应及时清洗干净。

卸料板的尺寸大小不宜忽视弹簧的布置

弹压式卸料板是冲模中常见的卸料形式，经它卸科的冲压件较为平整，故应用非常广泛。卸料板的尺寸一般与凸模固定板的外形尺寸一致。由于受弹簧等零件的限制，弹性卸料板卸料力较小，故卸料时有时不太可靠，为了提高卸料力，一般应选用高刚度系数的强力弹簧，还需预压以增大有效压缩行程，采用多个弹簧提供足够的卸料力，因此卸料板的尺寸大小还要考虑弹簧的布置，尽量均匀分布弹簧，以便卸料板运动平衡。