五金模具的真空热处理技

　　真空热处理技术，是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

　　按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为：真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中，主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

　　对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如：疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

　　热处理过程的计算机模拟技术（包括***模拟和性能预测技术）的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化处理成为必须。

新思界行业分析师认为，在“十二五”期间，冲压行业在新材料的选用、冲压设备与冲压模具的更新、冲压工艺的改进及软件开发与应用方面取得了一系列进展。虽然冲压行业的信息化、数字化建设起步时间不长，但已显著提高了生产效率与产品质量，获得了可观的经济效益与社会效益。预计“十三五”期间，随着我国国民生产总值与工业增加值的稳步提升，精密金属冲压行业的市场容量将进一步扩大。

　　冲压噪声控制技术

　　1、改进结构在机床结构方面。传动系统通常会选择正齿轮,冲床一启动,引起齿轮啮合,便有声音发出。为减小或消除这种摩擦声音,可试着改***字齿轮或斜齿轮进行传动。在卸落冲件时,尽量倾斜床身令其自动滑落,而不要使用高压压缩空气将其吹落。在模具结构方面。该车间的冲床模具使用的是平口模具,可换成斜口模具。利用刀口斜面将板料分离,起到延迟冲切时间的作用,能够在一定程度上降低冲压噪音。另外,剪切角度和冲切时间对噪声也有影响。为取得佳效果,剪切角应控制在8一10之内。冲模的百分比间隙大小会影响到材料的断裂形式,对其受力影响较大,当间隙较小时,噪声级较低。

　　2、降低机械冲压噪声。机械式冲床的传动机构通常为曲柄滑块式,在安装轴承时,应严格按照规定的程序进行,配合间隙要保持适中。当运动时,间隙很容易增大,因此可使用高粘度的润滑油涂在轴承处,起到增大阻尼、降低噪声的效果。或在金属厚板冲压上粘贴阻尼层,在金属件撞击的部位垫入防振垫层,并进行加固。

　　冲压噪声

　　3、合理布置厂房。多机联动自动线或冲压生产线在布置厂房时,常按照吨位将冲床进行分组排列,而普通车间多选择机群式布置。为方便作业,降低噪声,可按吨位将车床进行分组,每组数量控制在5个以内,且每组之间应空出一排机床位置作为缓冲地带。冲床占地面积16mZ较适宜,且前后间距应在Zm或Zm以上,左右间距应大于lm。

　　4、安装减振消声装置。用罩壳将冲床的传动系统加以封闭,可防止冲压噪声的扩散。若电动机的功率较大,会产生冲压噪声,也可用隔声罩进行封闭。为取得更好效果,可在内外部同时进行隔声设置,外部用隔声罩,内部则使用吸收材料。安装冲床时应安放减震垫。也可设置吸音墙、吸音屏等进行吸音。

　　5、佩戴耳塞。减少接触时间对作业场所冲压噪声较大并无法控制的,给劳动者佩戴耳塞可减少或避免耳听力损伤;还有就是减少接触时间。

五金冲压模具

　　一是在搜集五金冲压模具改进设计资料及设计深度方面应比较完备。对五金冲压模具与设备的适应性把握。

　　二是在五金冲压模具设计工艺性的改进方面，主要是五金冲压在合格材质上的难易度，五金冲压模具改进设计工艺性应对材质性能特点及加工精度深入了解，改进过程中与五金冲压条件相符，提供的五金冲压模具工艺性较高。

　　三是在五金冲压模具设计方案的改进方面，五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，组合及协调具体工序，对工序过程综合分析，准确预算成本及五金冲压模具大小、结构及类型。

　　四是在五金冲压模具设计工艺改进的计算方面，应严格掌握工艺改进的度，对计算材质用料、排样计算、成型分析、设备承受度、五金冲压压力及零件内部间隙等方面参数。

　　五是在五金冲压模具设计图纸的改进方面，对图纸精密度不断改进，严格把握细节，确保五金冲压模具达到较高的度。