按经济性要求合理选材

　　所选材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下，尽量价格低廉，来源方便，经济性好，以降低冲压件的成本。

　　五金模具的分类

　　冲压模具的分类，一般我们可以简单的把它分为两种，即工程模和连续模；

　　工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等，下面简单介绍一下这些模具的结构和作用；

　　工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。

　　复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是氮簧。

　　连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。

　　虽然我国模具行业发展保持了良好的势头，但是中国的模具产业长期进行价格***，致使行业长期徘徊在世界模具产业的低位，中国的模具产业必须从转变竞争方式着手，改变中国模具产业的低端状况。

　　中国从事模具生产的企业很多，各大企业都存在产能过剩，库存积压的问题，为了有效提升销量，所以企业纷纷就降***格。你降价，我也降低，价格的降低让模具产业陷入困境，企业的利润一再被压缩，整个市场变得混乱无章。价格战属于竞争，长期下来，会严重影响整个模具行业的发展。中国的模具企业应该进行产品的科技含量提升，从目前的价格战转向科技的竞争。

　　许多国产精密冲压模具在寿命和主要性能上与***水平相比，差距越来越小，部分精密冲压模具的总体水平，不仅完全替代进口，并有相当一部分模具出口到美国、日本等工业发达***和地区。我国的精密冲模总体水平接近***水平，相当一部分精密冲模正在走出国门。

　　2016 ～2021 年精密冲压模具行业深度分析及 “十三五”发展规划指导报告表明，随着新工艺新产品的不断涌现，国外冲压模具已经从常规的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展，而中国企业大多数仍将***放在常规的单副级进模系列化和产业化方面，还未掌握特种模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、和微细型零件成形冲压模具的关键技术，对多功能复合模具还设计不多。因此，中国还需要不断开展新型模具的关键技术研究，拓展其应用领域，为赶超***水平打好基础。

　　冲压模具的质量是冲压产品能否合格的基本要求，而在冲压加工的过程中，冲压模具是一个不断在磨损的过程。模具的磨损直接影响着冲压件的正常生产，所以熟练掌握模具的检修工作，已经成为一个冲压厂必须具备的能力。冲压模具的检修一般冲下面几个方面开展：

　　①冲压模具的一般问题检修：对冲压模具的结构性破损进行例行检查，对出现过的模具问题进行持续跟踪；对模具的机械结构问题进行检查，检测***销、侧销、顶出退料装置、弹簧等是否能够正常工作。对模具和冲床的连接部分进行检查，确保连接功能正常；对模具的成型、压料、各类平衡块及其垫片高度等尺寸做好记录，并于图纸尺寸进行比对，对尺寸发生变化的地方进行修复；对模具上、下模、压料圈、压料板等活动导向部分进行检查，保证导向间隙合理、无严重磨损；对退料弹簧或者聚氨酯进行外观检查，确保其正常工作；对模具外观进行检查，对不合理或缺损的标识文字、标牌进行修复改进；检查销钉等***部件工作是否正常，检查紧固螺丝是否工作正常，用合理力矩进行紧固。