冲压模具以及高速冲压模安全性问题

精密冲压模具以及高速冲压模的结构关系到精密冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了冲压模具的安全性，安全性也是我在设计冲压模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题：

1、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具***区范围，配备必要的防护措施和装置。

3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；

4、冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。

5、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。

6、避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力。

7、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

8、各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

鉴定冲压模具的质量，您怎么做？

很多朋友在购买冲压模具的时候，往往都是会遇到这样的问题，就是不知道如何鉴定冲压模具的质量。我想这是大多数人疑惑的问题，那其实只要掌握以下这几点，就能选择到的冲压模具了。

1、冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

2、在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。

3、.冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。

4、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。

5、可以鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付。

您眼中的五金模具，竟是这些零件组成！

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的工具。其中，五金模具中的零部件则是组成的关键，那么您知道五金模具是由哪些零部件组成的呢？

1、工作零件：是完成冲压工作的零件;包括凸模和凹模等零件。2、***零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距;主要包括挡料销、***销、侧刃等零件。这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。3、导向零件：是保证上模与下模相对运动时有的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量;包括导柱、导套、导板等零件。4、压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除;主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。5、安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。

6、安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。7、缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。使用一段焊接的材料或铅条，放置在凹槽内，运转冲床，如果你的限位柱没有压坏，就可以容易的测量铅线的厚度。8、安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造***员、工装的重大损失。9、存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。(一般采用聚氨脂橡胶)10、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

选择冲压拉伸模具的材料至关重要

选择冲压拉伸模具的材料至关重要 冲压拉伸模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命高的冲压拉伸模具材料。冲压拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。2、冲压模具：又被称为冲模，冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。对于冲压拉伸模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，这个也是重要考量的一部分。而钢的耐磨性取决于硬质相的状态，如碳化物和基体的硬度。两者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通冲压拉伸模具钢的耐磨性不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、高速钢、硬质合金结合钢等。冲压拉伸模具的材料选择还必须考虑工件厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。