首先我们来了解一下什么是挤压模具，挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净，铝逐步向外粘连后造成的，以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽：

　　1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。

　　2、进料腔外接圆太大（模距过短），模筒锁紧面积就小——进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐，防止模距再出现偏差。

　　3、挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小——小于出口压力，模面跑铝粘铝后剪切不净，造成模面不平。此种大帽很难做干净。注意筒面要适当涂油不再粘铝，模面的铝是可多次剪切掉的，在模面上筒的压痕处可涂油，使模面跑铝不粘模具，剪切切除。做到偶有小飞边就算成功。

　　4、挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。

　　5、挤压模具厚度不够，挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则，即模具导流面要突出模套1mm.——模套永远不直接受挤压力的，否则，模套易损易变形。。

　　近年来，模具行业产品结构调整加快，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度，占模具总量的35%左右。

　　从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的***模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的冲压件加工模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。

　　一些冲压件加工模具企业多工位级进模精度已达到2微米，寿命可达3亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在2500次/分钟的高速冲床上使用，精度可达1微米。已能生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、10公斤大容量洗衣机***塑料件模具以及汽车***杠、整体仪表板等大型塑料模具。

　　精密塑料冲压件加工模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮。

　　冲压模具的质量是冲压产品能否合格的基本要求，而在冲压加工的过程中，冲压模具是一个不断在磨损的过程。模具的磨损直接影响着冲压件的正常生产，所以熟练掌握模具的检修工作，已经成为一个冲压厂必须具备的能力。冲压模具的检修一般冲下面几个方面开展：

　　①冲压模具的一般问题检修：对冲压模具的结构性破损进行例行检查，对出现过的模具问题进行持续跟踪；对模具的机械结构问题进行检查，检测***销、侧销、顶出退料装置、弹簧等是否能够正常工作。对模具和冲床的连接部分进行检查，确保连接功能正常；对模具的成型、压料、各类平衡块及其垫片高度等尺寸做好记录，并于图纸尺寸进行比对，对尺寸发生变化的地方进行修复；对模具上、下模、压料圈、压料板等活动导向部分进行检查，保证导向间隙合理、无严重磨损；对退料弹簧或者聚氨酯进行外观检查，确保其正常工作；对模具外观进行检查，对不合理或缺损的标识文字、标牌进行修复改进；检查销钉等***部件工作是否正常，检查紧固螺丝是否工作正常，用合理力矩进行紧固。

　　拉深件模具的检修：检查冲压拉深件主要变形区域的变薄率，检查工件拉毛区域及程度，并与历史状态进行对比，有无明显恶化趋势；检查模具上模、下模、压料圈、压料板之间的着，对影响制件质量的区域进行优化及***；检查拉延筋、槽、成型区域及镶块接缝的光洁度及光顺度，修复影响材料成型的铸造及烧焊砂眼；对模具功能区域已有焊点进行检查、修复及跟踪；对已进行表面处理的区域进行检查，有无严重磨损或磕碰损坏。