冲压件加工：1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量，

　　2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品

　　3.加工半成品至成品

　　4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等

　　攻牙及螺纹加工：

　　1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）

　　2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可

　　3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等

　　材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属

　　至于检验规范要根据产品要求制定了，螺纹检验有国标的螺纹规，孔类检验可根据国标设计的塞规或购买国标的标准尺寸塞规

　　冲压孔上出现的卷边现象，由于产生的原因不同，形状也各不相同。

　　(1)由于凹模面不平产生卷边。

　　当凹模刃口塌边或者缺口时，进行局部修正后在凹陷状态下冲压时，往往会产生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

　　(2)由于卸料板设计不当产生卷边。

　　由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板必须靠近凸模。另外，即使这样设计，但如果卸料板的力量弱，也往往会出现同一现象。

　　(3)当同时进行弯曲和冲压时，由拉伸引起的卷边。

　　当弯曲加工和冲压加工同时进行时，由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是：或者将两道工序分开，或者注意冲压和弯曲的同步进行。

　　(4)进行弯曲加工时，导向孔成椭圆状。

　　用孔导向进行弯曲加工时，由于拉伸，孔变成椭圆形。措施是提高卸料板压力或者改变导向方法。

　　热处理工艺的稳定性直接决定了五金冲压模具的耐用度和精密度，我们在日常生产中总结出了一些五金冲压模具在热处理过程中常见的一些缺陷及解决办法，分享给大家。

　　一，淬火时零件过热与过烧

　　产生原因：1.材料混淆。2、加热温度过高。3、在较高的温度下保温时间过长。

　　解决办法：1、零件淬火定要对其进行火花鉴别，以防材质不对。2、严格控制加热温度，遵守工艺规程。3、控制合理的保温时间。若零件已出现过热或过烧现象，应将工件经正火、退火后，重新按工艺规程热处理，以期挽救。