五金冲压件在技术、加工方面有了很大的提升

　　随着人类的不断探索，如今的科技水平基本都是可以飞天，还可以去别的星球“旅游”，其实这些种种迹象都象征着国技生产化的提升，航天飞船需要有强硬的外壳，外壳就需要由五金冲压件来组成。现代五金冲压件的水准已经达到了，随着科技业的发展，各行各业的需求变得越来越苛刻，并且对一些不符合要求的配件零件进行淘汰，这就造成了五金冲压件的形成了。

　　五金冲压的冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。 五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下:

　　(1)五金冲压件加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　(2)五金冲压时由于模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不***五金冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

　　(3)五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　(4)五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

　　所以说国内五金冲压件的生产水准真的是有了很大的提升，想要得到更高的提升，还需要***的科技经济发展更快才能打造出更加精密的五金冲压件。

　　冲压拉伸件侧面划伤的几种解决方案

　　近接到一电子设备厂老客户的订单，是不锈钢方形冲压拉伸件，由于是外观件，所以对表面质量要求比较高，表面要无划伤。产品大体是一个边长200mm，高度30mm的冲压拉深件，由于是贴膜加工，所有顶部基本可以保证住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研究分析才将问题解决，在此我们东一冲压为大家分享下遇到此类问题的解决办法。

　　一，冲压模具间隙设计是否合理。

　　在设计冲压模具间隙时，一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。

　　二，冲压拉伸工序。

　　对于高度较高或者直径较小的产品，在设计模具之初，一定要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

　　冲压拉伸件

　　三，模具表面粗糙度的影响。

　　对于不锈钢产品，模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响。好对模具表面进行抛光处理。

　　四，冲压设备的选择。

　　由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，好选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

　　五，原材料的选用。

　　对于冲压拉伸件，在选择原材料时，一定要选择软态容易拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉深边退火。

　　在我们实际的生产加工中，一定要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能更好更快的解决，其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂，只要善于总结学习就一定可以加工出客户满意的冲压拉伸件。

　　冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：

　　一，凹模或者凸模发生断裂

　　在整个的冲压过程中，承受冲压力大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。

　　出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：

　　1、材料选择不当

　　模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。

　　2、模具热处理不合格

　　模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。

　　3、模具间隙设计不合理

　　凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。

　　当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。