中国五金冲压件资金投入不足，科研开发力量薄弱

　　五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外***技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，***领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。

　　简单的说。五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。

　　五金冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

　　冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。中国的冲压行业是个什么样子的，国外如何，我们如何走，这是我们大家关心***关心的问题。

　　冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及日用品的发展。

　　我国冲压的市场及技术水平：

　　由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从目前情况看，我国冲压件市场存在下列问题：

　　（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。

　　（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。

　　（3）认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。

　　处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：

　　（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少次技术。技术进步缓慢。

　　（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要。

　　近工厂模具车间比较忙，但是又有几个客户产品种类比较多，所以考虑将几十套冲压模具外协出去，这期间大约花费了将近半个月的时间的来考察，总结出了几点需要注意的事项，希望给哪些正在找冲压模具厂的朋友提供一些帮助，同样也可以让模具厂知道客户需要的是什么。

　　一，加工精度

　　要想保证好冲压件的精度，首先就要保证好模具的精度。只有的模具才能加工出合格的冲压件，而且模具精度得到保证，也能很好的延长冲压模具的使用寿命。现在冲压厂的利润已经解决冰点，如果模具使用寿命太短，又间接的给冲压厂增加了不小的成本支出。模具精度控制不好，后续的冲压生产中，就会麻烦不断，不仅耽误工期还可能会造成冲压厂丢掉客户。

　　二，加工设备

　　冲压模具厂应该拥有基本的模具加工设备，比如：线切割、钻床、磨床、车床等机械设备。如果模具厂本身设备不足的话，周边还需要有相应的外协厂家，像加工中心、慢走丝、热处理等等。如果设备太过单一，而且周边也没有相应的外协厂家的话，遇到一些比较精密或者比较复杂的冲压模具，是很难加工出来的。

　　冲压模具加工

　　三，制造工期

　　现在冲压件市场竞争激烈，产品更新换代也比较快，所有产品越早上市就越能抢占商机。这就要求模具必须要有比较短的加工工期。而且，太长的制造工期也会给客户造成不好的印象。

　　四，有一定的复杂模具加工经验

　　越复杂的冲压产品相对来说利润也越高，如果模具厂对复杂模具没有加工经验，当面对复杂产品的模具时，就会捉襟见肘了。而且，很多客户有时候提供的都是一些三维图纸，如果没有一定的经验就很难对图纸有的认识。一些有经验的模具厂，当看到冲压件图纸或者实物后，一般都是有个大概的思路，这在后续的加工过程能就能减少出错概率，大大提高加工效率。

　　淬火硬度不足

　　产生原因：

　　1、工件淬透性低而截面积又较大。

　　2、淬火加热时表面脱碳。

　　3、淬火温度过高或过低，而保温时间又小足。

　　4、分级淬火时，在分级冷却介质中停留时问过长或过短。

　　5、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太短。

　　6、碱浴水分过多。

　　解决办法：

　　1、正确选用钢材。

　　2、注意加热保护，盐浴充分脱氧。

　　3、严格执行淬火工艺规范。

　　4、严格执行正确的冷却工艺。

　　5、按正确冷却工艺操作。

　　6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。

　　六，回火后表面有腐蚀

　　产生原因：回火后没有及时清洗。

　　解决办法：同火后的五金冲压模具零件应及时清洗干净。