CNC数控加工时必须注意的事项

自动走刀要选好进给速度调好行程限位块。

手动进刀通常按逐步增压和减压的准则进行避免用力过猛形成事端。调整钻床速度、行程、装夹工件时以及擦试机床时要停车断电。

机床开动后禁绝触摸运动着的工件、刀具和传动有些。制止隔着机床滚动有些传递或拿取东西等物品。

钻头上绕长铁屑时要泊车铲除制止用口吹手拉，清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。运用横臂反转范围内禁绝有障碍物。

作业结束时将横臂降到方位。主轴箱接近立柱并都要卡紧。或两人以上在同一台机床作业时有必要有一人负责安全统一指挥避免发作事端发现异常情况应立即泊车请有关人员进行查看。

CNC数控加工时禁绝脱离作业岗位因故要脱离时有必须停车并切断电源。发现机床有故障，应马上检查并报告维修部门派人修理。

CNC加工前序工作：

建模与编程：CNC加工开始前，首先需要建模与编程。3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是CNC自动化完成，但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作，避免多次试错提高成本。

主要加工工艺：使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道工序加工。粗铣：***后粗铣出内腔结构、与夹具结合的***柱、铣去外部大部分冗余材料。铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。CNC精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。

密零件加工怎么保持零件的高强度

提高零件强度的原则措施有：采用高强度的材料，对材料进行提高强度及降低内应力的热处理，控制加工工艺以减小或消除微观缺陷等；力求降低零件上的载荷；增大零件***剖面的尺寸，合理设计剖面形状，以增大剖面的惯性矩；妥善涉及零件的结构以降低应力集中程度等。

CNC精密零件加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工精度高，具有稳定的加工质量；批量化生产，产品质量容易控制；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的***素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

CNC精密零件加工的首要前提是工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到工艺精准是一个比较笼统点的说法。