冷拔机所使用的大链条，原来大修时整条更新，后改为视链条磨损程度而定，有时只对部分链板更换，其余继续使用到断了再换链板。随着生产规模不断扩大，产量逐年增加，链条的备件消耗量不断增加。每月平均停机更换链条8次，每次耗时2h，全年累计达192h，严重影响冷拔管产量的提高，使无缝钢管年产量长期在1.2万t徘徊，亦增大了产品成本，给企业带来很大的经济损失。为此对链条磨损进行分析研究，并采取措施，以延长链条的使用寿命。

  近20年的工业生产与实际表明，采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管，技术***可靠，具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将朝着、重型化、自动化、绿色安全的方面发展，其中预应力框架式液压冷拔机将是未来发展的方向，其系列化、标准化。通用性，可换性。

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

切管机节流调速回路的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。变压式节流调速回路的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的流量进行控制。 由切管机的工作情况来看，其外负载和工作速度随时间是不断变化的。所以液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断变化的要求。因此有变压式节流调速路和容积式调速回路两种方式。 容积式调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执行元件的的运动速度。

1、切管机机床采用PLC控制，很方便更改加工工艺参数，拥有稳定性好、可靠性高、加工精度高、等特点，体现电、液、气系统全自动。

2、切管机机床导轨采用直线进口导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长、精度高等特点。

3、切管机纵向采用步进电机驱动，工作进给平稳、有效保护刀具等特点。

4、切管机机床送料无需人工操作，实现送料、排料全自动功能。如果切管机没有经过***长时间放在那里，切管机的导轨会经过长时间的生锈所以在运用时不但不滑动而且精度还有误差，要是在工作台与导轨之后放上一点防锈油或是机油就能够使得工作台与导轨不会生锈，因此不使用的钻铣床也是要***的。

 具体主要***的是工作台与导轨可以采用机油，还有齿轮里面放上一点润滑液这样的话齿轮会有良好的***，不要被雨淋就就可以了，不是用的切管机经过几点***将来在使用的时候与之前的切管机是一样的。

  众观这几年的国内机床行业，尤其是在在技术含量较高的金属切削机床方面，机床产量连年上升，以高速数控雕铣机为例。这几年来，市场上对于高速数控雕铣机的需求量逐年上升，相比于普通的雕刻机，高速数控雕铣机加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高，除此之外，高速数控雕铣机的切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。 　　

 在高速数控雕铣机的实际应用中，绝大多数的故障都源于机器零部件的损害，如何不及时处理，会直接影响到正常使用，严重者还会影响整个加工精度。接下来小编就简单为大家介绍一下作为使用者，我们应该如何***高速数控雕铣机的零部件。

  1、在操作高速数控雕铣机时，要保证导轨面的干净，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，会加大导轨的摩擦，还会导致导轨生锈等。 　　 　　

  2、需要定期对导轨进行维护及***，并每天检查导轨润滑油量，如果油不够，应添加润滑油　 

  3、定期检查油泵是否可以定时启动和停止，并注意启动时能否提供润滑油。 　　 　

  4、导轨需要保持润滑，避免出现摩擦等问题，导致温度升高。导轨一般是自动润滑的，若发现导轨没有润滑，就需要检查分流阀。 　　 　　

  5、加工石墨及陶瓷等时，请使用石墨高速雕铣机。因为加工石墨和陶瓷材料，加工灰尘大，容易进入导轨中，影响使用寿命。 　　 　　

  6、在高速数控雕铣机的运行过程中，使用者应时刻关注其运行状态，并做好定期维护工作，以此来保持高速雕铣机的运行效果，延长其寿命，保证雕铣的质量。