压油在使用过程中，因为机械、物理和化学作用，老是要或快或慢地老化变质。当工作介质的品质降低到不符合指标要求时，必需及时更换。

液压油一旦出产出来，就会逐渐变质，在长期储存过程中，油液中的颗粒污染物有聚结成团的趋势。    液压拉拔机 在运输过程中，如经受振动，也会在微小颗粒中产生聚结。而在加入液压系统工作后，裂变速度会大大加快。以矿油型液压油为例，96%以上的成分是碳、氢的化合物——烃，其余为硫、氮和灰分等。还根据需要加入化、抗磨、防锈、消泡、降凝等各种添加剂。在使用时，因为空气、水分、杂质、热、光、机械搅动等外部原因，单柱液压机以及液压油的化学组成和添加剂性质等内部原因的作用，会引起各种物理变化和化学变化，使液压油逐步老化变质。

确定换油期的方法有三种：

1）按期目测决定，维护职员按期抽样观察，或做简易分析后决定是否换油，同样是依赖个人经验，根据不充分。

2）按期换油。这是目前工厂比较普遍采用的方法。但它脱离了液压油在使用中老化变质的实际情况，也未考虑液压机使用是否频繁等实际工作前提，因而偏于经验，不够科学。

3）划定换油指标，根据油样化验结果，确定是否换油，在科学、公道的方法。但是目前还没有出一个同一的换油指标。

东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

 目前，国内大型无缝钢管冷拔机多为机械式，采用减速机和链条进行传动、牵引和拔制。这种冷拨机不但设备吨位大、加工困难、造价高，而且由于设备存在的固有缺点，阻碍了无缝钢管拔制精度的提高。而另一种是长油缸液压式冷拨机，其牵引和拔制力来自长油缸，虽然消除了机械式冷拔机的缺点，但油缸的长度较长，从而使设备总长增长，不但占地面积大，而且长油缸的制造和维修均非常围难。 拔制小车车体由4个车轮支撑，前两个轮为主动轮，用液压马达通过减速机驱动，使小车沿着床身轨道运行。

   冷拔机他的数量和类型在不断的扩大，这对冷拔钢管也提出了更高的要求。我们用户的需求也是更有不同，为了满足用户的需要，我们不得不对自己提出更高的要求。在近的这20年中，工业发展大家有目共睹，冷拔技术在对液压气缸筒进行生产的时候那可真是随手捏来。所以说冷拔机他会朝着更系统化更标准化的方法来发展的。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。

二辊矫直机，它是属于辊式矫直机的，不过这种矫直机的矫直速度，与多辊矫直机相比，还是要慢些。矫直机的矫直清洗： (1)进行上卷操作，要正确进行，要避免卷端面和表面受到损伤。

(2)如果料卷表面温度超过了45摄氏度，那么不能将其上机进行操作。

(3)进行试矫直时，应合理选择工艺参数，包括张力、延伸率以及压下量等。

(4)设备启动时，投入张力及对中，应缓慢起车，并要快达到设定的工艺参数，以避免材料的浪费。

(5)在正常生产时，应注意观察板形以及板面的情况，如果有划伤、印痕以及振纹等异常现象的话，那么应及时进行处理。

(6)当矫直结束后，应缓慢停车，不能速度过快。

(7)带材在清洗时，清洗箱的水温不能低于90摄氏度，烘干箱温度不能低于100摄氏度。

(8)生产结束后，所有的控制按钮和手柄，应置于零位。

矫直机在生产过程中，我们需要对矫直后的钢管进行检查和测量，其主要内容有：

(1)钢管的外径、直度以及其椭圆度如何，对这些进行测量并记录下来数据。

(2)钢管表面是否有凹痕、螺旋等缺陷。

(3)如果钢管不符合规定标准要求的话，那么就要停机，然后对矫直机进行重新调整才行。矫直机在停车后，也是有一些规定的，其主要有：

(1)所有的操作按钮，应置于停车位置上。

(2)设备液压系统停车后，不要操作任何控制器，因为这时蓄压器没有卸掉载荷，仍然有足够的压力来进行工作，所以要避免其进行运动。