滚丝机的调整与操作

　　1.改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

　　自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。

　　脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。

　  2.安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。

　  3.支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。

　  4.支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

　　（1） 支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，对于高强度合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。在一般情况下，对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0。

　　（2） 支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下规格的工件，应取接近于允许的宽度，对于直径M10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机

    ***生产滚丝机厂家教你如何安全使用滚丝机

   1.安全使用滚丝机的前提是操作者必须对机床结构、加工原理有一定的了解﹐对机床调整方法能正确掌握。

   2.开工前要认真检查机床各部位是否正常﹐滚轮是否在所需位置上﹐安装要牢固。检查坯料尺寸硬度是否符合工艺要求。严禁混入经淬火的材料或其它脆性材料。

   3.机床在运转过程中﹐手不得接触滚轮。上坯料时﹐手不得伸入两滚轮之间。

   4.工作中手部如需靠近滚轮附近,严禁戴手套﹐严禁将量﹑检具放入机床的工作台上。

   5.工作中发现有异常现象﹐应立即停机﹐并报告班组负责人。

   6.应将未加工的坯料和已经加工好的成品分开摆放整齐。

   7.工作结束后﹐必须关闭电源,清理操作现场杂物

   谨记以上几点，更安全地使用滚丝机！

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

工程滚丝机也将会发作天翻地覆的改变，那么将来滚丝机能够呈现哪些趋势呢?当然对滚丝机厂家也是发展的大大提升

　　1、升级换代速度加速

　　跟着现代高新技能的开展，国际工程滚丝机商品的技能开展和立异愈加敏捷，更新换代的周期越来越短，商品族群得以拓宽，商品系列日臻完善。

　　2、环境维护需求日益进步

　　为了人类社会和经济的可持续开展，国际公众对环境维护提出了越来越严格的需求，工程滚丝机有无杰出的环保功能将变成参加国际市场竞争的重要目标之一。

　　3、小型与大型规格同开展

　  大中型工程滚丝机仍然是***施工滚丝机的干流，年销售量达700亿美元摆布，但工程滚丝机向着小型化和大型化两头延伸的趋势是很显着的，跟着各国根底设施建造的进一步开展，其大规模根底设施建造工程日渐削减，而补葺维护及城市小型工程项目却在增多，为了节约较高的人力费用，进步工作功率，各种小型、微型工程滚丝机相继问世。3、操作说明：按下启动按钮以后，夹持电磁阀开启，电机启动，之后前进磁阀开启，系统开始工作。

　　4、个性化和多功能并存

　　工程种类、资料、规模的开展及施工环境的不一样，对工程滚丝机提出了个性化与多功能的需求，而现代设计技能与柔性制作技能的开展又为商品个性化与多功能的完成发明了条件。个性化商品是为适应于某一种特定工况而呈现的，一机多用是工程滚丝机开展的另一个方向，这无疑会进步设备的运用率。滚丝机的主要用途本滚丝机主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。

　  5、工作原理立异与打破

　　工程滚丝机的工作原理包含对土石方的切开、破碎、回填，对土工资料的筛分、混合与加热、对混合料的摊铺、找平与压实等。这些工作的理论原先是以仿生学与牛顿力学为根底的，而近现代科学的开展为工程滚丝机工作原理的新奠定了根底。

　　6、液压传动

　　在20世纪60年开始运用到工程滚丝机上，并逐渐得到了推行和遍及。液压传动大大简化了传动与操作体系的设计，液压传动平稳操作便利省力、容易完成无级调速和主动操控，从总体上进步了工程滚丝机的出产功率与压实质量。

　　7、人机工程原理

　　国际上许多大的工程滚丝机制作公司都投入很大的人力和资金对现代设计方法学进行研讨和运用人机工程学倡议以人为本的设计思想，注重机器与人的相互和谐。电子技能在工程滚丝机上的运用大大化简了司机的操作程序和进步了机器的技能功能。5h，其回火工艺为580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝盐同火。运用电子操控能够主动挑选机器的工作模式;运用电子监测能够及时发现和排除机器体系的毛病;运用电子传感器经微电脑处置能够主动检测机器的工作质量。

　　8、工业设计理念贯穿于商品设计中

　　工业设计是工业商品的外型设计，也称商品的艺术外型。工程滚丝机的外型设计能够使机器的形状与其构造、功能及运用需求相统一，并与人的生理及心思相和谐。这种外型设计应包含各部的份额得当、形体流通、颜色和谐、外表布置漂亮，以及便于直观操作和有夺目的商标符号等。滚丝机有时候在运作过程中会出现出乱丝现象，那么导致滚丝机出乱丝的原因是什么呢。目前国际各大公司都非常重视商品的工业设计以致呈现了专门的研讨和设计***。

　　9、模块化设计与虚拟化制作

　　模块化设计包含了以往所说的部件化通用化及设计过程中的软件模块化。设计软件的模块化能够使各个不一样的体系或部件在核算机上进行组装和改变参数，然后大大加速了新商品的设计开发进度。信息技能与***经济体化，为工程滚丝机制工作的虚拟化制作创立了条件。一些维护和维护人员没有熟练的操作技术，并且会在一定程度上影响设备的维护和维护。在工程滚丝机的各大跨国公司中，一个显着的趋势是制作商集中力量做好开发研讨和设备组装，不再制作零部件，而把它推给零部件供货商。商品主机制作商与零部件供货商及科研开发***相互协作，表现各方的主创精力，共同研发和出产适销对路的商品。

    螺纹滚压的基本原理

    要想滚压出合格的螺纹工件，一台无病的螺纹滚丝机是必不可少的，国内已有不少专门生产螺纹滚丝机的厂家，也有的生产单位自行设计制造螺纹滚压机。

工作的基本过程是液压力推动两件标准滚丝轮来对工件进行加工。滚丝轮同时做旋转运动和挤压进给运动，从而在工件上挤压出标准的螺纹来。滚丝轮是易消耗品，有专门的生产厂家进行生产，已形成标准化系列，有良好的互换性。液压系统是滚丝机的主要系统，主要是使滑动座进行进给运动和回缩运动。支撑工件的支撑板也是消耗品，一般需要生产企业自行配备，为了不划伤工件，支撑板一般采用材质较软的铜质材料，并根据机床结构对支撑板。