自动液压钢管缩管机特点：

1、 结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。

2、 不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。

3、 保持管子与接头同轴度。

4、 预紧力不宜太大，刃刚好嵌入管子外壁

5、 避免管子受到侧向力。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

  钢管缩管机的操作

  1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。

  2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。

  3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温一些，同时可增加机器的使用寿命。

  一、性能特点：

 (1)小巧轻便、占地少、易移动

 (2)压力大、活塞推力100t、吸口力400t

 (3)全位扣压，可扣压双向弯头、特长弯头

 (4)扣压精密，配有刻度，到位自动停止并声响报警提示

 (5)易操作，10分钟学会，不用排气

 (6)国内生产负锥度机型

 (7)固定耐久，设计科学、构造简单，材质，机、电、控分置，决定其耐久性。

  二、安装使用：

 (1)一次加足32-46＃液压油50kg(*是正牌石油门市原装油、长城16kg或统一16L/桶装)   (2)安装：先把拧在机头前端，在把插头插在电控箱内侧对应插座上

 (3)接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转)

 (4)旋出电控箱右下角自动合模按钮(正旋1/4周会自动退出)

 (5)以上工序完成后，即可开机试压

 (6)的使用：每倒旋半周多压进1mm，每正旋半周少压进1mm,依次类推，同一规格胶管，*个人头达到规定标准时，就不要再动了，一直把该规格压完，其结果扣压度完全一致，当你试压完成*根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。

 小型钢管缩头机厂家

 小型钢管缩头机主要用于建筑工地，车棚，蚊帐，衣架，蔬菜大棚，脚手架钢管，桌椅，制造等行业，针对钢管，铁管，方管，圆管，镀锌管，不锈钢管进行缩径 扩颈加工，几秒钟便可将一根钢管缩颈到需要的大小，使用方便，安全可靠。

 缩头机又叫缩径机，压管机，锁管机，扣管机，扩管机等。15年台湾技术，国内外7000多家客户，致力生产钢管、棒材、型钢、圆钢矫直机，提供矫直机原理，管材矫直机价格。该机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳地达到需要钢管外径的一款设备。常用有：脚手架钢管缩管机，主要针对工地48/50钢管缩径，可代替顶托丝杠连接，针对一些小型不锈钢管，镀锌管可采用单头液压缩管机，该机缩管精度高，对钢管表面无损伤，双缸驱动，缩管很快，更换模具后可对钢管扩径和缩径。

  小型钢管缩管机应用范围

 缩头机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。

 东莞市方荣精机工业有限公司是集研发、生产、销售于一体的专著于金属管棒材精密滚牙机，精密矫直机，精密拉拔机， 精密拉丝机等制造厂家，致力于台湾企业合作，引进台湾零部件，公司设备品种繁多，性能上不断超越

 焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。因此根据钢管缩头的工艺特点,并且结合其在整个钢管生产工艺流程中的实际使用情况,通过对系统在生产试制过程中存在的某些问题进行分析计算并加以改进,***终使缩头机液压系统既满足了液压缸同步的需要,同时又保证了生产线速度的要求,整个系统运行平稳、可靠。其中，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。从机床产品发展的技术水平看焊接技术在机床行业的发展大致分为三个阶段。

 焊接技术作为辅助工艺手段阶段，此阶段从二十世纪50年代到70年代初。对缩管机的调整，过大或过小的缩管机都会影响到铸坯的割面，所以要将割枪缩管机调整到*。此阶段在机床产品开发方面主要是国外机床产品阶段。当时金属切削机床成功的有1Д63型车床，2A125型立式钻床，6H82型铣床，1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种，约占当时掌握机床品种总数204种的70%;锻压机械主要开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。

 此阶段机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构，所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手段为产品服务，焊接的***是铸造结构件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。钢管缩头机液压系统的设计与分析钢管缩头机的液压系统对钢管的缩头过程乃至钢管的整个生产工艺流程皆有重要的影响。主要的焊接方法是手工电弧焊，或氧气焊，靠工人自己掌握，无正规的焊接***技术人员和工艺措施，没有专门的焊接车间。个别规模较大的企业，焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起，生产面积有限。