全自动钢管缩头机在使用前要明确了解缩管机的原理、注意事项和使用方法，才能更好的使用缩管机，下面我们就一起了解下。

     1、钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

    2、钢管缩管机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。横向切割割炬结合部分要紧密，轴承和销孔的间隙不能太大，因为切割过程是同时在铸坯的移动情况下进行，各部件的松动都会引起割枪的摆动，从而影响到切割效果。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。*外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

   3、钢管缩管机使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。

　大型全自动缩头机以结构坚固、技术精良、维修方便、价格合理深受用户的欢迎，此产品即可径向加工又可轴向加工，配以相应的滚丝轮可加工普通螺栓、异型螺栓、通扣丝（牙条），本机结构合理、操控简便、质量可靠，是生产非标螺纹、标准件（螺栓）理想的设备。全自动缩径机生产：每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝；挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm，以18圆钢为例年产300万个根锚杆，可节约钢材90吨。

　　大型全自动缩头机结束工作后该怎么操作1、电气箱有必要放在通风处，制止在尘埃和腐蚀性气体中作业。2、不得私自加装、改接PC输入输出端。3、互换机床电源时有必要从头承认电机转向。4、机床应保持清洁，特别应留意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。5、定时在链条及其它滑动部位加光滑油。手动完成以后可以调试自动，设备打到自动，放进管材踩下脚踏，机器开始动作。6、在清洁和维修时有必要断开电源。7、开车前预备：查看油箱油位是否到油位线，各光滑点加油，开缩径机承认电机转向，查看油泵有无反常声响，开机后查看液压体系有无漏油表象（角度编码器处于不允许加油）；8、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，确保体系压力到达需求的作业压力，通常不高于9、模具调整：模具装置，需求模具与夹紧块对中间，夹紧块可用螺栓调理；助推块与模具对中间，助推块可调；芯头与模具对中间，松开芯头架螺栓，调正巧中间后紧固螺栓。

　　新型缩头机是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗拉力和冲击韧性的弊端。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。随着中国经济进入减速换挡的新常态，钢管市场的需求也进入了低速增长的常态。但是，随着城镇化建设的不断深入及与之配套的能源市场方面需求依旧旺盛，钢管缩径机行业依然存在着发展空间。

 东莞市方荣精机工业有限公司是集研发、生产、销售于一体的专著于金属管棒材精密滚牙机，精密矫直机，精密拉拔机， 精密拉丝机等制造厂家，***制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备热忱欢忱欢迎海内外客户光临洽谈合作。钢管缩头机虽然我国钢管行业已在产能规模上稳居世界，技术水平也取得了长足的进步，但与国外***钢管企业相比，我国钢管企业及钢管缩径机行业在诸多领域仍存在差距。

  手动滚压:将电器控制箱滚压开关转到手动位置,再按手动滚压开关,活动滚丝轮可进行工作。脚踏滚压:将滚压开关转到手动位置,活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。所以目前不仅要求缩管机具有高精度、***率，而且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。滚丝轮的安装:拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝,拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮,并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。

 在滚丝机制造业中，通过设备改造仍有很大的转型和升级潜力。虽然中国制造业转型的话题是陈词滥调，但正如我们所说，会有一批企业陷入转型升级的浪潮中。3、当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器。轧机的主要原因是转型不彻底，并没有放弃不合时宜的事情。二是企业转型升级面临的阻力过大，特别是国有企业和大企业的转型升级将更加艰巨。

 无论前方的道路多么坎坷，制造业转型升级的大局都无法逆转，势在必行。如果一个制造企业想要摆脱之前的困难，在不失去长期发展机遇，摆脱湿热局面的情况下，就应该下定决心，走上和转型的道路。