杀菌锅的结构分类

  基本分类

     一、杀菌锅从控制方式上分有四种:

1、 手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。

2、 电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。

3、 电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。

4、 电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

   诸城神龙机械以“为中小食品企业服务，造福大众”为核心价值观，15年来公司产品销售遍及***，并且在食品机械行业及饮料机械行业深得用户信赖。我们是同行业中生产杀菌锅产品具有一定实力的企业之一。

   公司先后与中国农科院、大连海洋大学、北京天谣食品等大专院校与知名食品企业，针对食品创新杀菌工艺，解决了高温杀菌保质不保鲜、不保味的弊病，通过新工艺与新气调设备的结合，为企业赢得巨大市场。

全自动杀菌锅设备特点

   价格公道质量保证，神龙夹层锅与时俱进，真诚欢迎您使用我公司的设备，公司有***食品工程工艺工程师为您解决生产难题，并以优质的***服务回报用户。

1.全自动杀菌锅内温度均匀

设定了喷淋装置，热水呈波浪形喷淋，并在每个盘子四角各设450喷嘴和每层隔盘之间设多个喷头，进行扇形喷淋杀菌，确保了锅内温度均匀

2.采取多段升温，杀菌彻底

由于锅内循环水较少，并采用了***率换热器，所以几分钟内就达到杀菌所需温度，根据不同产品设定多段升温杀菌、多段降温，确保了食品的口味、色泽、营养成份不被***。

3.间接加热阻止了蒸汽和货物之间污染

锅内循环水通过循环泵，输送到换热器内进行升温加热或冷却降温。避免了锅内货物和蒸汽及冷却生水的接触，阻止了二次污染，由于采用循环纯净水,锅内表面及货物表面干净光洁无水垢、污染。

4.合理的压力控制适合充氮气包装物的灭菌

电脑程序自动控制锅内温度、压力的平衡升、降，对含氮气包装物、玻璃瓶、塑料瓶至关重要，确保不变形、不破碎，使每种产品更能完善的进行彻底灭菌。

喷淋式（间热间冷）调理杀菌釜操作过程

操作过程：半自动喷淋 1．压缩空气保持在0.4Mpa-0.9Mpa。价格公道质量保证，神龙夹层锅与时俱进，真诚欢迎您使用我公司的设备，公司有***食品工程工艺工程师为您解决生产难题，并以优质的***服务回报用户。 2．蒸汽保持在0.4Mpa-0.55Mpa。 3．调整电接点压力表，上下限至所需压力范围；打开电源开关，调整杀菌时间与杀菌温度至所需值， 4、开锅门装货，关闭锅门，同时关闭安全连锁装置，打开锅门密封充气阀门使锅门密封。 5、打开下水阀门，使上罐水流到下罐至所需水位，关闭下水阀，打开循环泵、杀菌开关和压力开关，锅内开始升温加压杀菌。杀菌温度到设定值时，开始计时杀菌，时间到杀菌完成蜂鸣器响，此时关闭杀菌开关。