首先，提高技术人员的操作水平，增加材料和阻燃剂的混合时间或增加混合设备，采用可行的测试方法，确保材料和阻燃剂的均匀混合，避免阻燃剂区域化，增加氧指数实验。通过率。二是优化生产设备结构，增加冷却系统，保证整个生产过程中工艺温度的稳定性，避免温度积聚引起的温度积聚，使阻燃剂的分解严重。三是开发新型阻燃剂，提高阻燃剂的分解温度，保证阻燃剂的热稳定性，使分解温度远高于加工温度，避免因阻燃剂引起的分解失效。温度。第四是提升原料配方，挤出板生产的原料对产品的阻燃效果有显着影响。一些制造商已开发出一种用于挤塑板的特殊阻燃母料，以一般乙烯为基料和其他功能性添加剂。经过大量实验证明，所制备的特种阻燃母料可广泛应用。外墙外保温系统耐候性试验后，饰面层不应出现或脱落，保护层应中空或脱落，不得出现渗水或裂缝。

乙烯泡沫分为两种类型：膨胀EPS和连续挤出型XPS。与EPS板相比，XPS板是第三代硬质泡沫保温材料。从这个过程，它克服了EPS板的复杂生产过程。 EPS板的优越性能无法替代。它是由乙烯基树脂和其他添加剂制成的连续和表面蜂窝结构。这些蜂窝结构的厚板没有空隙。闭孔结构绝缘材料它可以具有不同的压力（150-500Kpa）并具有相同的低导热率（仅0.028W/MK）和优异的长期绝缘和抗压缩性。抗压强度可达220-500Kpa。目前，国内大多数挤塑板制造商都使用废料，不能保证挤塑板的生产质量。

在工业中，认为挤出板用于外部隔热。由于尺寸稳定性差，挤出板的尺寸可能由于天气的影响而变形，并且终涂层终饰层，这不如EPS系统好。事实上，从系统中三种材料的弹性模量可以看出，砂浆约为15500MPa，EPS约为4-6MPa，XPS约为7-9MPa。尽管EPS弹性模量略小于XPS，但与砂浆弹性模量相比，EPS和XPS挤出板都具有相同的数量级，并且材料的约束条件基本上没有变化。没有砂浆对EPS的限制比XPS更严格的限制，许多工程实例证实了这种效果。快速增长的市场也吸引了一些不参与阻燃剂生产的制造商，导致混合市场和混合产品。