4.1挤出板和泡沫板牢固粘合后，固定装置应在8~24h内安装（取决于温度系数）。根据平面要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度需要进入底壁50mm（不包括石膏厚度）。 4.2根据需要放置固定部件的数量（水平位置居中，垂直位置等分）。任何面积大于0.1平方米的单板必须固定，每块板的数量不小于4. 4.3按照特殊锚固说明中的说明安装紧固件。 5当挤塑板表面和泡沫板不平整时，需要用内衬方木的粗砂纸研磨。研磨作用要求是：沿圆周方向轻微旋转，不允许沿挤出板和泡沫板的平行方向打磨，挤出板和泡沫板的表面用刷子清洗后磨削加工。 6滴水槽6.1滴水槽的位置通过墨水线喷射到所有外窗口的侧壁的上端，并根据钢子框架进行检查。2根据良好的油墨线，将***尺固定在挤压板和泡沫板上，并用开槽机将挤出板和泡沫板切割成槽。 6.2根据良好的油墨线，将***尺固定在挤压板和泡沫板上，并用开槽机将挤出板和泡沫板切割成槽。考虑到表层砂浆的厚度，成品滴水槽的尺寸为10mm×10mm。 5~7mm，为了保证凹槽填充到成品滴水槽后槽的高度，槽尺寸为8mm×13mm，差异尺寸预留用于粘结砂浆，成品滴塑带是施加砂浆时粘贴。

大量试验证明，GB/T20284-2006建筑材料或产品的单体燃烧试验和氧指数试验所要求的试验指标对挤塑板的阻燃性要求较高。单体试验不仅可以反映火灾后挤出板的燃烧速度（燃烧生长速率指数），还可以反映挤出板在试验中释放的热量（THR600s）。 GB/T20284-2006要求样品暴露在主燃烧器的火焰中1260s。如果你深入思考，你会明白，如果挤出板的阻燃剂具有热稳定性，样品的点火时间将会延迟。由它生产的XPS板具有良好的柔韧性，可以在一定程度上分散应力。整个样品加工过程中样品的燃烧时间较短，大大降低了试验反应的燃烧生长速率指数和放热量，有利于提高挤出板的燃烧等级。氧指数测试测量样品燃烧的氧浓度，增加产品氧指数，即增加产品的燃烧氧浓度，不会在空气中自燃，并可间接降低燃烧生长速率指数单体试验。

乙烯泡沫分为两种类型：膨胀EPS和连续挤出型XPS。与EPS板相比，XPS板是第三代硬质泡沫保温材料。从这个过程，它克服了EPS板的复杂生产过程。 EPS板的优越性能无法替代。它是由乙烯基树脂和其他添加剂制成的连续和表面蜂窝结构。然后通过成形的牵引器将板成形为所需的厚度和宽度，该成形的牵引器可以被切割和成形。这些蜂窝结构的厚板没有空隙。闭孔结构绝缘材料它可以具有不同的压力（150-500Kpa）并具有相同的低导热率（仅0.028W/MK）和优异的长期绝缘和抗压缩性。抗压强度可达220-500Kpa。