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粘钢注意事项使用粘钢胶有什么注意事项？

1.采用粘钢胶加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的***施工***承担，并应有加固施工技术方案和安全措施。

2.粘钢胶施工必须按照下列工序进行：

施工准备→混凝土表面处理→固定构件的制备→配制粘钢胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压→拆除固定加压构件→质量检验→防腐处理。

3.施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度高于35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施。

4.施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面结构胶粘剂。

5.进行混凝土表面处理和粘贴钢板前，要按照设计图纸进行放线***。

6.粘钢胶配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕。

7.限制粘钢胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量。

8.粘钢胶必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。

剥离***威胁安全，粘钢加固如何避免随着人们安全意识的不断提高，结构加固也逐渐出现在人们的视野当中。其中粘钢加固法出现时间较早，相对于传统加固法具有施工简单工期短、对原有结构扰动小等优点。据工程项目统计，无论是在使用量还是使用范围上，粘钢加固都要多于纤维复合材加固与外粘型钢加固。

然而，随着粘钢加固法使用的不断普及，出现的问题也逐渐的增多了起来。首先是没有综合考虑实际环境或者构件类型是否符合要求，直接采用粘钢加固法导致后续问题的出现。另外，粘钢加固不同的***形式，也决定了其承受荷载的大小，应避免出现不良***形式导致加固提前失效。

粘钢加固***形式

粘钢加固的***形式，与粘钢加固的作用机理有直接关联。粘钢加固是通过粘钢胶将钢板粘贴至受拉区混凝土表面，与原基材形成整体共同受力，因此，在粘钢加固中，混凝土基材、粘钢胶、钢板都对加固效果有直接影响，例如混凝土强度不足会影响粘接效果、粘钢胶性能不合规会直接导致加固失效等。而具体的***形式，根据锚固情况，主要可分为两种。

当粘钢加固中钢板的锚固措施可靠时，在荷载不断增加的过程中，裂缝分布较为均匀，钢板与基材内钢筋达到屈服，***前有较大的挠度，材料强度较充分发挥，这种***属于弯剪***，为正常的***形式。而当钢板锚固措施不到位或未采取锚固措施时，荷载增加会导致钢板端部出现应力集中，致使端部钢板脱落导致加固失效，发生剥离***。

剥离***在粘钢加固中是十分***的，它不仅会导致加固的突然失效，同时对钢板的强度也是一种浪费，因此在粘钢加固设计中，应防止钢板与混凝土间发生剥离***。

粘钢加固剥离***的预防

防止剥离***，可先从保证锚固可靠性入手。与粘贴碳纤维复合材加固法相类似的是，U型箍同样是钢板锚固的重要构造措施。粘钢加固中U型箍可采用钢箍板的形式，能够对端部钢板有效起到锚固作用。U型箍需要根据构造要求至少在钢板端部与集中荷载作用点两侧设置，当设计计算钢板延伸长度不足，或者要进行斜截面受剪承载力加固时，需另行布置。

粘钢加固中，材料也是影响剥离***的重要原因。钢板与混凝土表面的整洁度是保证粘接能力的一大要素，施工时应注意混凝土与钢板表面油污、灰尘、以及潮湿等的处理，防止因粘结效果差引起的剥离***。粘钢加固中还需控制胶层厚度以防止剥离***，胶层局部厚度突然变厚或者缺胶会影响胶层内部的应力传递，产生局部应力集中或无法传递，也会引起剥离***。

另外，粘钢加固中，粘钢胶的质量，在根本上决定钢板是否会发生剥离***。粘钢胶强度低，粘接能力差，自然易导致剥离***发生，而前期强度高，后期衰减快的粘钢胶，会为结构留下严重的安全隐患，难以预测何时发生剥离***引起瞬间的加固失效；另一方面，为保证胶层厚度连续且均匀，必须在施工过程中采用触变性能好且不流坠的粘钢胶，而这些因素安全性鉴定都能够满足，这也是为什么安全性鉴定会显得如此重要。

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混凝土结构加固之梁篇——粘贴钢板加固粘贴钢板加固是常见的加固混凝土梁方式之一，在实际工程中应用相当广泛。粘贴钢板加固几乎是从事加固行业的施工队必备技能。其工艺看似不难，但并不是每一个施工班组都能正确合理施工。如果设计人员未充分理解粘贴钢板加固的设计原理和工艺流程，或者未充分考虑现场实际情况，在设计文件中未能提供的技术要点，或者设计方案并不合理，可能会造成施工困难，或者导致粘贴钢板加固不能充分发挥其作用。因此相关技术人员有必要充分理解其加固原理、工艺流程和构造细节。

粘贴钢板加固梁一般是指在梁底全长粘贴与梁等宽的薄钢板，或在梁顶面粘贴薄钢板（负弯矩区受拉、跨中受压）。并在梁三面或四面粘贴钢板箍（U形或环形），其作用一是对梁底钢板进行锚固，二是对梁斜截面承载力进行加固。钢板和梁表面之间通过胶粘剂进行粘贴，并按构造要求植入螺栓。

当混凝土梁受弯承载力或受剪承载力不足时，可采用粘贴钢板加固。钢板应设计成仅承受轴向应力作用（即钢板应制作成条带状，长向受力）。当用于梁受弯加固时，钢板通常裁切成条带状粘贴于梁底面，宽度一般与梁同宽，通过选用不同厚度的钢板以满足计算所需的钢板截面积Asp。

粘贴钢板加固时，待加固梁原有配筋率不应小于0.2%。如果原混凝土梁配筋率过低，不满足规定限值，或者梁底筋完全断裂（如新房装修中由于在梁上打孔而切断底筋），是不适宜采用粘贴钢板加固的。

粘贴钢板加固时，被加固梁原混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面正拉粘结强度不得低于1.5MPa。当混凝土强度过低时，钢板与混凝土之间粘结强度不足，极易发生脆性的剥离坏，是必须避免的。

钢板粘贴前，必须做好表面除锈。生锈影响粘贴效果，还可能引起粘合面剥离破，并影响其耐久性。因加固钢板一般较薄，容易因锈蚀而显著削弱截面，因此必须做好表面防护处理。

采用普通树脂型胶粘剂进行粘贴钢板加固时，长期环境使用温度不得高于60℃。特殊情况下应采用特殊性能的胶粘剂，配合专门的施工工艺。

粘钢胶分A、B组分，使用前应将A、B组分分别搅拌均匀，然后再把两组分按一定重量比（详产品说明书）倒入容器，用电动搅拌器匀速沿同一方向搅拌，避免混入空气形成气泡，直至搅拌均匀。每次配胶不宜过多，应现配现用。

采用粘贴钢板加固混凝土梁时，为了获得理想的加固效果，应该且必须采取措施卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷载。卸荷主要是减小加固钢板的二次受力影响，使其可以充分发挥作用。卸荷一般有两种方式，一是移除楼面活荷载（如机器设备、家具等）；二是通过钢管及千斤顶在梁底或板底进行支顶，使原梁钢筋处于低应力状态。

在粘钢加固施工中，结构胶的使用方法

1、配置完毕后的结构胶应在规定的时间内使用完毕。混凝土静力切割钢筋混凝土静力切割拆除时将钢筋混凝土静力切割工法和吊装设备有机地结合起来完成拆除任务。

2、拌好的结构胶应同时涂刷在钢板和混凝土粘结面上，胶层厚度1-3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，结构胶的下垂度不应大于3mm。经巡查无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴。

3、粘钢加固时表面应平整，段差过度应平滑，不得有折角。钢板粘贴时应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板的中间向两端逐步加压。注意不得由钢板两端向中间加压。

4、加压固定可选用夹具加压法、锚栓加压法、支顶加压法等。加压点之间的距离不应大于500mm。

5、在粘钢加固施工同时，应将钢标准块粘贴在一条截面处理中定的位置上，以同样条件进行加压和***，以备检验使用。混凝土静力切割钢筋混凝土静力切割拆除时将钢筋混凝土静力切割工法和吊装设备有机地结合起来完成拆除任务。

6、钢板粘贴位置应符合设计要求，与设计要求的位置相比，中心线偏差不应大于5mm，长度负偏差不应大于10mm。

7、混凝土与钢板粘结的***温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加固夹具及支撑；72h后可进入下一工序。若养护温度低于15℃，应按产品使用书的要求增加养护时间。若养护温度低于5℃，应采取人工升温措施。