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加固技术介绍

依据《混凝土结构加固技术规范》，混凝土结构加固方法有：加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法、改变结构传力加固法、外部粘钢加固法、碳纤维布加固法等。

1、加固工作程序

针对结构可靠性等级，提出佳加固方案。根据加固方案进行加固设计，考虑适当的施工方法及合理的构造措施。

2、加固技术介绍

（1）加大截面加固法

即采取增大混凝土结构或构筑物的截面面积，以提高其承载力和满足正常使用的一种加固方法。在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯、斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。在适筋范围内，混凝土受弯构件正截面承载力随钢筋面积和强度的增大而提高。在原构件正截面配筋率不太高的情况下，增大主筋面积可有效地提高原构件正截面抗弯承载力。

（2）外包钢加固法

该加固技术是在混凝土构件表面用的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。适用于使用上不允许增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度地提高承载力的混凝土结构的加固，要求承受静力作用的一般受弯、受拉构件，且环境温度不大于60℃，相对湿度不大于70%，以及无化学腐蚀影响，否则应采取措施。优点是简单、快速、不影响结构外形，施工时对生产和生活影响较小。但是，粘钢存在着应力滞后现象。施工时原构件的负载越大，应力滞后越多。此外，施工质量和粘结剂质量对加固有较大影响。

（3）低压注浆法

该方法适用于裂缝宽度在0.2~0.3mm的混凝土缝修补，它是在裂缝中注入树脂或水泥类材料，以提高其防水性及耐久性。对于未贯通的裂缝，注浆法难以将浆液注入到内部，注入压力太大时，还有可能使裂缝宽度扩大。所以，目前多采用低压低速注入法。

（4）预应力加固法

即采用外加预应力的钢拉杆或撑杆，对结构进行加固的方法。适用于要求提高承载力、刚度和抗裂性及加固后占用空间小的混凝土承重结构。此法不宜用于处在温度高于60℃环境下的混凝土结构，否则应进行防护处理，也不适用于混凝土收缩量变大的混凝土。

（5）改变结构传力途径加固法

主要可分为两种：

1）增设支点法：该法是以减小结构的计算跨度和变形，提高其承载力的加固方法。按支承结构的受力性能分为刚性支点和弹性支点两种。刚性支点法是通过支承构件的轴心受压将荷载直接传给基础或其他承重结构的一种加固方法；弹性支点法是以支承结构的受弯或晰架作用来间接传递荷载的一种加固方法。上述方法适用于房屋净空不受限制的大跨度结构的加固。

2）托梁拔拄法：该法是在不拆或少拆上部结构的情况下拆除、更换、接长柱子的一种加固方法。按其施工方法的不同可分为有支撑托梁拔拄、无支撑托梁拔柱及双托梁反牛腿拔柱等方案，适用于要求厂房使用功能改变，增大空间的老厂改造的结构加固，其中双托梁反牛腿托梁拔拄，则适用于保留上柱的型钢结构的加固。

6、外包钢加固法

即在混凝土构件包以型钢的加固方法。适用于使用上不允许增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度地提高承载力的混凝土结构的加固。当采用化学灌浆外包钢加固时，型钢表面温度不应高于60℃。当环境具有腐蚀性介质时，应有可靠性的防护措施。

混凝土梁侧模定型化加固施工工法1、工法特点

本工法具有如下几个主要特点：

（1）侧模加固定型化支撑件体积小、重量轻，单件约2-3Kg，安装、拆除灵活方便。

（2）角度、位置可调，操作工人使用方便，较快的提升工人工作效率。

（3）***准确、支撑牢固，施工质量能得到保证。

（4）节约材料、成本较低、加工制作简单方便，具有较好的经济效益。

2、工艺原理

利用力学原理，采用两根角钢通过螺栓进行铰接，两根角钢在一定角度内可以转动，然后在角钢另一端钻孔，用螺栓与半个旋转扣件连接，就完成了侧模定型化支撑件的加工。应用时，将该支撑件紧靠在已铺设完的梁侧模板上，两个扣件与梁底小横杆稍稍扣紧，拉直线调整好梁侧模垂直度后将内侧扣件锁紧，斜杆扣件也与小横杆扣紧，即完成了对梁侧模板的加固。

3、工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

熟悉图纸，统计各类梁截面→平面布置梁支撑体系，统计侧模板支撑件的规格、数量→分类加工侧模板支撑件→梁模板组装、校正→侧模板支撑件固定→混凝土浇筑→梁侧模板支撑件拆除。

3.2 操作要点

杆件连接、杆件与扣件连接均采用M10螺栓，螺栓位置采用台钻Ф10钻头***钻孔。

下完料后，钻孔加工时应进行孔位置标注，支撑件组装后角钢应在梁底小横杆的左侧，确保操作工人右手加固扣件螺栓。

由具有台钻操作经验的***工人负责加工，加工前进行试制，试制合格后项目部下达批量加工单。

采用质量较好的半成品旋转扣件，减少维修次数。

利用支撑件高度调节孔可以有5cm的调节范围，只需将旋转扣件固定在相应孔位置即可。

对于边梁外侧无板情况，按侧模高度选用相应支撑件。

梁底小横杆的长度宜为1200mm，确保支撑件斜杆扣件有足够的固***置。

四、玻璃纤维板施工流程

1、基体加固面处理

首先在需要粘钢的位置划线确定；在需要加固的混凝土表层打磨，直至露出新层面，钢板打磨需要粗糙彻底，有油污的地方需要用清洗干净[2]。

2、配制粘钢胶

使用前必须根据施工环境(温度、工艺)进行粘钢胶的试验配置，并且确定佳配比。之后将配置好的粘钢胶用电动搅拌器进行匀速搅拌，直到呈色泽一致为止。

3、施工粘接

将上述混匀的粘钢胶材料，均匀涂于需要加固的混凝土表面和钢材表面，并不得让气泡混入；一般在胶层涂后1-3m,呈现中间厚两边薄状态后，对施工基体进行粘结并加压，使胶从加固基体四周溢出[2]。粘结后用手锤沿粘接表面轻轻敲击，如无空洞则表明粘接密实，否则应取下钢板重新补胶进行粘接，如不密实在需要采用灌胶法补实[2]。

4、固定

去除周边多余的胶料后，用钢架固定施工基体，并适当加压，以四周能挤出微小胶液则表示不缺胶，为合格，如发现有缝隙或缺胶，应将粘钢胶补充填满[2]。

5、养护

对粘结到位的施工构件做好标示工作，为避免影响粘接效果，在固化前应禁止扰动粘接件。在室温下养护固化，三天后可考虑彻底固化，然后去除加压和固定设施。

木工、加固柱子规范加固柱子用的材料有很多，方法大致都是一样，下面简单依照本工地施工方法做个介绍。

这个工地没有用冲击转打***筋，工人直接用钢钉在柱子先外圈钉上一排小板用来控制柱子皮的位置。说实话这个方法有点笨，在条件受限的情况下，这样做还算不错。合柱子之前一定要把柱子里面清理干净，这样混凝土结合才会好。

下面***放好后，就可以开始合柱子皮了，依照上面的梁底、梁邦做上面的***点。在合柱子皮的时候，一定要注意把柱子紧挨着的两个面的对接处错开，这样好合柱子。

像这样的柱子只有2.8米一般两块板就可以从上到下，合柱子皮很简单，要是超过5米就需要三块板才够从下到上，相对而言不太好做。

由于模板只有1.5厘米，在定钉子的时候一定要注意钉子要与模板垂直，不要把钉子定偏，那样会造成模板开裂，影响后期使用。目前是两面与上面梁底链接好，一面与地面连接。这块板与其他的两个边一连接，这个柱子皮已经合一半了，就很牢固，不会像上面那样要是有人碰一下会散架。开始量柱子剩余尺寸，然后裁切模板进行加固。上下不够的地方都进行补板。没有用***筋，用的是在柱子边上定模板来***，那么就只能空出来一个面，进行后封口。

柱子皮合好后，就要进行定骨料来加固，这个可以用木方、方钢、圆钢管等都可以。骨料全部定好后就可以加固了，加固柱子两个人配合这干比较块，一个人也可以加固，这个看熟练程度，一般锁扣距离地面是 5-10厘米，往上每道锁扣的间距在40-50厘米。

加固好后就算完成了，可以浇筑混凝土了。这个柱子比较小，要是大柱子就需要额外的再进行加固，不然会爆模。拆除模板后需要及时对混凝土柱子进行撒水养护、覆膜。