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粘钢注意事项使用粘钢胶有什么注意事项？

1.采用粘钢胶加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的***施工***承担，并应有加固施工技术方案和安全措施。

2.粘钢胶施工必须按照下列工序进行：

施工准备→混凝土表面处理→固定构件的制备→配制粘钢胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压→拆除固定加压构件→质量检验→防腐处理。

3.施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度高于35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施。

4.施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面结构胶粘剂。

5.进行混凝土表面处理和粘贴钢板前，要按照设计图纸进行放线***。

6.粘钢胶配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕。

7.限制粘钢胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量。

8.粘钢胶必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。

梁钢板粘贴加固（一）设计依据

1.原结构竣工图或施工图及施工资料、必需的检测报告或新增荷载资料；

2.《混凝土结构加固设计规范》 《混凝土结构设计规范》

3.《建筑抗震加固技术规程》

（二）材料准备

1.钢板。其外观质量和尺寸偏差，应按现行***标准《钢结构工程施工质量验收规范》等的规定见证取样做安全性能复检，其质量必须符合设计和合同规定标注的要求。

粘贴用的钢板宽度不宜大于100mm，采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；采用压力注胶的钢板厚度不应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计。

粘贴钢板的加固量，对受拉区和受压区，分别不应超过3层和2层，且钢板总厚度不应大于10mm。

胶粘剂。粘贴钢板所用的胶粘剂需采用改性环氧树脂胶水，粘结力强，耐老化，抗冲击，剪切度高。

（三）构件要求

1.被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。

2.粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。

（四）温度要求

1.采用《混凝土结构加固设计规范》规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60℃;

2.处于特殊环境(如高温、高湿、介质侵蚀、等)的混凝土结构采用本方法加固时，除应按***现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。

（五）施工步骤

1.基层混凝土及钢板打磨处理

2.卸载(活载)

3.粘结剂的配置

4.涂刷粘结剂

5.固定并加压钢板

6.粘结剂固化

7.(卸支撑检验)

8.表面防护(钢丝网外粉刷保护)

（六）注意事项

1.对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，钢板宽度不宜大于梁高的1/3;

2.采用粘贴钢板加固对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。

3.粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表表面应进行防锈蚀处理。表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。

4.粘结剂应用抹刀同时涂抹在已处理好的砼和钢板表面，厚度1～3mm，中间厚边缘薄；

5.钢板粘贴好后立即用夹具夹紧或用支撑固定，并适当加压。粘结剂在常温下固化；环境温度在200 C以上时，24小时可拆除夹具或支撑，3d可受力作用。

6.当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行***标准《建筑设计防火规范》规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。

7.用粘贴钢板加固法加固的构件及相应部位在以后的使用过程中应注意的几点：

（1）不得用锐器重击粘贴表面，不得对结构进行***性扰动；

（2）严禁在粘贴部位施焊或高温作业，以免胶层碳化而失效。

一、干湿包钢加固的区别无粘接外包型钢加固法又称干式外包钢，即采用外包型钢加固法时，型钢与混凝土间缝隙不采用结构胶，或仅仅使用乳胶水泥、环氧树脂化学灌浆等来填补缝隙时，便是无粘接外包型钢加固法。

无粘接外包钢加固法中，型钢与混凝土之间没有建立有效的连接，因此在承受外力时，会按照原构件与型钢的刚度进行分配。这种加固方式中，原构件与型钢二者构成组合构件，没有形成整体共同受力，加固效果比较局限。

由于原构件与型钢之间无法共同受力，因此原有构件的状态好坏，会对型钢的受力有不同的影响。原有结构承载力不足时，荷载全部靠型钢承受，就会提高钢材的需求，造成钢材浪费。本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋一侧配筋率小于0。无粘接外包型钢作为传统的工艺，虽说施工简单，但更适用于工程要求不采用结构胶的环境，或者部分新建工程的加固中。

有粘接外包型钢加固法又称湿式外包钢，当加固工程中允许使用结构胶时，且原结构经检测可以进行外包型钢加固时，就可以采用更适宜的有粘接外包型钢加固法，将原构件与型钢形成牢固粘接，达到整体受力、共同工作的目的。

从柱受力的角度看，钢筋混凝土柱的缺陷会导致构件抗压能力的削弱，加固的目的就是要提高缺陷混凝土柱的正截面承载能力。粘钢胶强度低，粘接能力差，自然易导致剥离***发生，而前期强度高，后期衰减快的粘钢胶，会为结构留下严重的安全隐患，难以预测何时发生剥离***引起瞬间的加固失效。钢筋混凝土柱用粘结外包钢加固法，用结构粘结胶灌缝少量增大柱子截面，并外包角钢套箍，在新增加截面的部分提高柱子承载力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用，使原混凝土柱产生良好的三向应力状态，外包钢套、灌浆料与原柱之间可靠地联结成整体，因而可以大幅度提高柱子的承载力。

这样不仅能满足柱加固时既要大幅度提供其承载力，又要使柱子的横截面积增大不多、占用有效空间小的要求，而且具有整体性强，可靠性高等优点。

相对于无粘接外包型钢，有粘接的形式无论是在施工，还是在结构受力方面，都要更为的复杂。有粘接外包型钢利用型钢、缀板组成型钢骨架对原结构起到约束作用，并通过结构胶的粘接、剪力传递作用保证后加型钢与原结构的共同受力。对于使用此法的重要构件与建筑，即在钢筋、钢板或混凝土事先埋入应力应变传感器，对加固前后的空载、加荷等情况测出其应力应变结果，以检验其加固效果。由此可见，结构胶在有粘接外包型钢中起到了不可忽视的作用。

有粘接外包型钢中的结构胶使用灌注型粘钢胶，使用***的注胶设备进行施工。灌钢胶的初始粘度应控制在一定范围之内，这是可灌性与灌注安全性直观的标志。然而，随着粘钢加固法使用的不断普及，出现的问题也逐渐的增多了起来。同时，灌钢胶的强度、粘结能力、长期使用性能及耐介质侵蚀能力等应当通过安全性鉴定。只有各项性能都有保证，才能保障外包型钢的加固效果。

无论是干式外包钢还是湿式外包钢，都有其适用的环境。选用湿式外包钢，要注意选择粘度适宜，施工效果优良，同时检测报告齐全的材料。

加固技术的应用涉及的问题很多，不仅要遵循现行的规范、标准，还牵涉到过去的设计规范 、施工工艺、工程做法和建筑材料。不断更新的技术和工艺、不断更新的材料、更加深入更加成熟的研究成果，必将伴随着新的建筑加固时代而到来。