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如何控制粘钢加固施工质量粘钢加固具有施工简便易行、占用空间少等优点。这种方法的加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平。3、表面防腐处理钢板粘贴后，通常会在表面进行防腐处理，刷防锈漆等，然后再做进一步装修装饰。由于钢板刚度较大，施工时存在误差等原因使得粘钢胶在使用中容易在粘结面上发生剥离脱空，特别是钢板端部更易发生剥离***，因此粘钢加固施工过程的控制尤为重要。

   1、仔细研究设计图纸，充分领会设计意图。

项目技术负责人、技术员、质检员对设计图纸应充分熟悉，并对设计图是否满足规范要求的构造规定进行审查。在构造方面它们也有着很大的不同，采用灌钢加固时，在材料方面应优先选用厚度不小于5mm的角钢，且角钢边长对于所加固的梁和桁架不应小于50mm，对于混凝土柱则不应小于75mm，同时需要沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作箍板或缀板与角钢焊接。如粘钢加固基层混凝土强度等级应大于C15、粘钢钢板厚度以2-6mm为宜、受压区侧梁粘结钢板宽度应小于梁高的1/3、钢板在加固点外的锚固长度应满足规定要求等；

2、进场材料的控制

材料质量的控制粘钢加固所使用的主要材料是钢板、粘钢胶、螺杆、胀栓、。首先应确认进场材料的型号、规格、数量、技术要求等与设计相符，再检查材料质量保证书，合格证、产品使用说明书、材料性能及成分检测报告等是否齐全。

3、粘钢加固的测量放线控制

施工前按设计要求进行现场测量放线，质检员跟踪检查，确保钢板粘贴部位、长度、间距等符合设计图纸要求。

4、混凝土粘合面质量的控制

混凝土构件表面处理质量好坏是粘钢加固质量是否满足设计要求的关键，也是项目部质量控制的***之一，质检员检查验收时应逐一进行。检查验收的***有以下几个方面：

（1） 混凝土构件表面洁净度控制：经处理的混凝土表面应洁净，无粉粒、浮渣、油污，并用脱脂棉蘸擦拭。旧混凝土构件应用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用无压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净。

（2） 混凝土构件表面干燥控制：经处理后的混凝土表面应完全干燥后方可粘贴钢板，对湿度较大的混凝土构件需进行人工干燥处理。

（3） 构件上有蜂窝、裂缝、剥层的应先用湿布擦拭一遍，待干后再补平。

（4） 构件有空鼓的，可将空鼓处剔除，用清水冲洗干净后修平。

5、钢板粘合面除锈和粗糙处理控制

钢板粘合面处理和混凝土粘合面处理同样重要，钢板应先除锈至出现金属光泽，并进行打磨处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，并用脱脂棉蘸擦拭表面，待表面干燥后方可粘贴。

 6、粘钢胶调配的控制

粘钢胶的调配对胶粘剂的强度及粘贴质量会产生一定影响，调配容器要做好防雨、防水措施，胶粘剂调配在室内进行，严格按产品说明书规定的配方和搅拌方法配制和搅拌，粘钢胶调配后夏季应在40min内用完，冬季应在60-90min内用完。

7、粘贴过程质量的控制

钢板粘贴前应对加固构件进行卸荷，钢板粘贴时，检查钢板周边应有适量胶液挤出，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，检查是否有空鼓。

拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面，钢板粘贴后应加压固定，顺序为由钢板一端向另一端或由钢板中间向两端加压，不得有钢板两端向中间加压，固定加压时用力应均匀，力度适中，钢板粘贴时表面应平整。

8、检查验收

常温下，钢板粘贴完成24h后即可拆除临时夹具或固定支撑，72h后即可报监理进行施工质量验收，后验收主要是逐一检查粘贴钢板的密实度，可采用锤击法判断是否空鼓，亦可采用超声波法探测粘结密实度。若锚固区粘结面空鼓面积大于10%、非锚固区粘结面空鼓面积大于30%，则判粘结件无效，验收不予通过。这时可用小锤确定空鼓范围，然后用枪钻在空鼓处钻孔，后用注胶器补胶，直到密实为止。对于原有混凝土，需要将表面1到2毫米的表层清洁干净，并用棉布二次擦拭干净，保持接触面表面的干燥和干净，其次对于表面不平整的混凝土需要先用结构胶修复平整。检查验收应做好验收记录，验收合格后方可进行下道工序。粘钢加固工程应对粘钢的拉拔和剪切性能做现场检测实验。实验由施工方委托有测资质的单位进行现场测试，出具盖有MA章的检验报告。

9、粘钢的防腐

对粘钢表面用电动钢丝刷和铁砂布除锈，清理干净后，再用环氧树脂胶打底，贴环氧树脂玻璃纤维布防腐。

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粘钢加固和灌钢加固有何区别？

目前，结构胶在工程加固领域使用较多。以加固用粘贴钢板的结构胶，从施工方式上有粘贴型和灌注型两类，也就是我们平时所说的粘钢加固和灌钢加固。粘钢加固剥离***的预防防止剥离***，可先从保证锚固可靠性入手。粘钢加固和灌钢加固虽然有很多相似的地方，但还是有各自的适用性，不能等而化之。现在，小Q跟大家聊聊两者加固方式的区别。

一、胶体不同

粘钢加固用粘钢胶，粘钢胶要有良好的触变性，这是关系到胶水施工便利性与省胶的一个指标。

灌钢加固时应选用粘度低、流动性高、易于施工的结构胶进行施工，保证施工可灌注性，更节省成本。

二、使用范围不同

粘钢加固适用于钢筋混凝土受弯构件、大偏心受压构件和受拉构件的加固，且在采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时，需要在对加固之前对所加固构件进行卸载处理。

灌钢加固又叫外粘型钢加固法，在使用过程中优先选用厚度不超过5mm的角钢将所需加固的混凝土柱或梁的四边进行包裹，用来大幅度提高混凝土柱或梁的截面承载力和抗震能力。

三、加固材料不同

粘钢加固，所选材料宽度不宜大于100mm，当采用手工涂胶时，所使用钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶粘结钢板厚度不应大于10mm，且应按照外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计。5MPa，粘贴钢板应采用粘结强度高且耐久的胶粘剂，钢板厚度宜为25mm。当加固受弯构件粘贴不止一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并在截断处外设U型箍或横向压条进行锚固。

采用灌钢加固时，在材料方面应优先选用厚度不小于5mm的角钢，且角钢边长对于所加固的梁和桁架不应小于50mm，对于混凝土柱则不应小于75mm，同时需要沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作箍板或缀板与角钢焊接。

特别需要注意的是，在粘贴角钢之前，应将所加固构件截面进行打磨成半径大于7mm的角钢，同时注胶应在型钢构架焊接完成之后进行，注胶胶缝应控制在3-5mm，局部允许长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但其位置不得出现在角钢端部600mm方位之内。如原混凝土结构有严重凸凹不平之处，应采用高强树脂砂浆找平，找平处应与周围过渡圆滑自然。

施工工艺

粘钢加固：

粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 防腐处理。

灌钢加固：

***放线→钻孔→清孔→砼打磨→钢板裁剪→钢板打磨与钻孔→固定钢板→  留排气孔 → 周边密封→ 灌注胶灌注→胶液固化→质量检查与工程验收→防腐处理。

一个工程往往加固方法很多，不应简单区别为哪几种加固方法，或不分情况胡乱使用，只有灵活使用，真正做到合理、经济、适用，才能发挥它们的价值。以上就是小Q对粘钢加固与灌钢加固不同之处的介绍，希望大家在看完后，可以更好地了解。

避免粘钢空鼓，其实就这么简单~我们将其简化为文本概念

粘钢即通过粘钢胶粘贴钢板，使之与混凝土基材紧密结合，从而达到加固补强的目的。

粘钢加固的优势：

1. 有针对性性地对构件进行加固补强。

粘钢加固在进屋加固的过程中，可以针对性的对整个房屋的构件进行非常针对性的补强，即在细节上进行处理和加固，效果明显，可广泛应用。

2. 抗冲击性强，性能稳定

粘钢加固是任何温度和气候下性能都比较稳定，不易腐蚀氧化，疲劳性能好，且抗冲击性能优异。

粘钢加固中使用的粘钢胶会直接影响到粘钢加固工程质量。粘钢胶的胶体性能直接影响到钢板是否与基层形成整体，不易发生剥离***。如何控制粘钢加固施工质量粘钢加固具有施工简便易行、占用空间少等优点。固威加固生产的SS845粘钢胶通过***建筑质量检测中心检测认定，具有更为的粘接性，高触变性，可适用于钢筋混凝土受弯，大偏心受压构件的粘钢加固，为粘钢加固提供稳定的保障。

固威粘钢胶的特点有粘接性能强，耐酸碱性能高，耐老化，疲劳性能优越，抗冲击性能强，***，无挥发，使用寿命长，使用方便，性能稳定。

固威粘钢胶的使用方法：将甲乙双组份分别搅拌后，再按照甲：乙=2:1(质量比)的比例混合搅拌均匀后即可使用。

固威SS845粘钢胶适用范围：

1. 混凝土构件，砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。

2. 幕墙安装，大理石，花岗岩，瓷砖等的粘接安装。

3. 混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。

混凝土粘合面质量的控制，混凝土构件表面处理质量好坏是粘钢加固质量是否满足设计要求的关键，也是质量控制的***之一。施工中还应逐一进行检查验收，检查***有以下几个方面：

1. 混凝土构件表面洁净度控制：经处理的混凝土表面应洁净，无粉粒，浮渣，油污，并用酮擦拭;旧混凝土构件应用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm后表层，直至完全露出新面，然后用无压缩空气机吹去粉尘，或清水冲洗干净。

2. 混凝土构件表面干燥控制：经过处理后的混凝土表面应完全干燥后方可粘贴钢板，对湿度较大的混凝土构件需进行人工干燥处理。

3. 构件上有蜂窝，麻面，裂缝，剥层应先用湿布擦拭一遍，待干后在补平。

4. 构件有空鼓的，可将空鼓处剥离剔除，用清水冲洗干净后修平。