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避免粘钢空鼓，其实就这么简单~我们将其简化为文本概念

粘钢即通过粘钢胶粘贴钢板，使之与混凝土基材紧密结合，从而达到加固补强的目的。

粘钢加固的优势：

1. 有针对性性地对构件进行加固补强。

粘钢加固在进屋加固的过程中，可以针对性的对整个房屋的构件进行非常针对性的补强，即在细节上进行处理和加固，效果明显，可广泛应用。

2. 抗冲击性强，性能稳定

粘钢加固是任何温度和气候下性能都比较稳定，不易腐蚀氧化，疲劳性能好，且抗冲击性能优异。

粘钢加固中使用的粘钢胶会直接影响到粘钢加固工程质量。首先是没有综合考虑实际环境或者构件类型是否符合要求，直接采用粘钢加固法导致后续问题的出现。粘钢胶的胶体性能直接影响到钢板是否与基层形成整体，不易发生剥离***。固威加固生产的SS845粘钢胶通过***建筑质量检测中心检测认定，具有更为的粘接性，高触变性，可适用于钢筋混凝土受弯，大偏心受压构件的粘钢加固，为粘钢加固提供稳定的保障。

固威粘钢胶的特点有粘接性能强，耐酸碱性能高，耐老化，疲劳性能优越，抗冲击性能强，***，无挥发，使用寿命长，使用方便，性能稳定。

固威粘钢胶的使用方法：将甲乙双组份分别搅拌后，再按照甲：乙=2:1(质量比)的比例混合搅拌均匀后即可使用。

固威SS845粘钢胶适用范围：

1. 混凝土构件，砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。

2. 幕墙安装，大理石，花岗岩，瓷砖等的粘接安装。

3. 混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。

混凝土粘合面质量的控制，混凝土构件表面处理质量好坏是粘钢加固质量是否满足设计要求的关键，也是质量控制的***之一。施工中还应逐一进行检查验收，检查***有以下几个方面：

1. 混凝土构件表面洁净度控制：经处理的混凝土表面应洁净，无粉粒，浮渣，油污，并用酮擦拭;旧混凝土构件应用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm后表层，直至完全露出新面，然后用无压缩空气机吹去粉尘，或清水冲洗干净。

2. 混凝土构件表面干燥控制：经过处理后的混凝土表面应完全干燥后方可粘贴钢板，对湿度较大的混凝土构件需进行人工干燥处理。

3. 构件上有蜂窝，麻面，裂缝，剥层应先用湿布擦拭一遍，待干后在补平。

4. 构件有空鼓的，可将空鼓处剥离剔除，用清水冲洗干净后修平。

影响粘钢加固效果的因素有哪些？对于不同的建筑物根据其需求和要求会使用不同的加固方式，粘钢加固也是众多加固方式中的一种，目前被广泛应用于各种建筑工程中。与粘贴碳纤维复合材加固法相类似的是，U型箍同样是钢板锚固的重要构造措施。不过，粘钢加固的效果受到多种因素的影响，下面大家就来跟着小编一起看看影响粘钢加固的因素具体有哪些吧。粘钢加固

：胶层厚度

布胶量的多少直接影响到粘钢加固的终效果，但是布胶量和粘钢加固的效果并不是呈现正相关的关系，在进行粘钢加固处理时，需要严格把控布胶量，根据建筑物的布胶量需求进行处理和施工，才能达到预期的粘钢加固效果。粘钢厚度的确定在粘钢加固中，加固钢板的厚度与截面承载力提高幅度有直接的关联。如果布胶量过多，容易产生气泡，会影响加固效果，容易出现建筑物断裂等多种不良影响。

：表面处理

粘钢加固之前需要对钢板和混凝土的表面进行处理，表面处理得当能够显著提高粘钢加固的强度和效果。

：粘接面压力

在粘接面的垂直压力作用下，胶体更容易渗透和深入。在施工时如果粘接面的垂直压力不够，容易产生缺胶的现象，从而影响到粘钢加固的终效果，在进行粘钢加固时需要适当的调整胶的粘度，以求获得更好的粘接效果。

：内应力

钢板的收缩应力和受热膨胀反应均会影响到粘接强度。持续过高的温度也会让结构胶的性质发生质的变化，影响到结构胶的粘接效果。

粘钢加固技术主要的就是结构胶，结构胶是联系钢材质和其他结构的关键性纽带，结构胶是粘钢加固技术的核心技术，也是粘钢加固处理能否达标过关的关键性保障。

施工时粘钢加固对混凝土表面需要做什么处理

新混凝土结合面

新混凝土结合面表面较为干净，清洁工作也比较简单，可以用钢丝刷将混凝土表面的浮渣和灰尘刷净，后用清水慢慢冲洗干净，等到混凝土表面完全干燥后就可以进行施工了。

湿度较大的混凝土结合面

对于该类混凝土结合面，处理的方法麻烦一点，为了保证粘钢加固的施工效果，我们需要先对混凝土结合面进行人工干燥处理，避免钢板与混凝土表面的粘贴度会降低。

对于较脏的混凝土结合面

对于这类混凝土结合面，我们应该先用硬质毛刷将混凝土表面的污垢以及灰尘清洁干净，其次再用冷水冲洗，后将混凝土结合面打磨2毫米左右，直到露出新的混凝土层为止。

对于不是太脏的混凝土结合面

如果混凝土接个面并不是很脏，前期的清洁工作的难度和力度将会降低，我们只需要将混凝土结合面适当的打磨光滑，用酮将表面的灰尘擦拭干净就行。

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粘钢加固的施工要求有哪些

1、钢板要求：粘贴钢板的厚度不应大于5mm.

2、防护：钢板应进行防火等处理。

3、粘贴表层要求：粘贴钢板部位的混凝土，其表层含水率不应大于4%。对含水率超限或浇筑不满90d的混凝土粘钢时，应进行人工干燥处理。

4、卸除要求：为了降低钢板的滞后应变，使得加固后的钢板限度的发挥强度，在粘钢加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。

5、加固构件要求：为了避免脆性剥离***的发生，被加固的混凝土结构构件，其混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。

6、适用范围：适用于对钢筋混凝土受弯、斜截面受剪、受压和受拉构件的加固；不适用于素混凝土构件的加固，包括纵向受力钢筋配筋率低于***标准规定的下配筋率的构件加固。

7、施工温度：粘贴施工宜在环境温度5-35℃、环境湿度不大于90%的条件下进行，且混凝土构件的表面也不应高于35℃，其长期使用环境温度不应高于60℃。且在特殊环境下，还应采用耐环境因素作用的胶粘剂。