换向器系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内，二者在运行过程中会产生大量的油雾，换向器室内空间相对比较密闭，油雾对因电刷磨损而产生的碳粉的吸附作用较大，轻易产生油性碳粉污垢。2、弧齿锥齿轮的弯曲强度比直齿高，它还可用于高速传动，根据换向设备的承载能力要求，有8种规格的换向设备可供选择。有实验表明，在疏松干燥的状态下，石墨碳粉的绝缘电阻可达到100 MΩ以上，但是在油雾作用下绝缘电阻迅速减小为零。由此可见，油性碳粉污垢也是造成滑环室内各绝缘件绝缘机能下降的主要原因之一。机组运行时，若油性碳粉污垢较多，则轻易造成缺陷甚至导致事故，需要停机处理或带电清扫，影响发电机的安全不乱运行。所以对由集电环系统所产生的碳粉应采取收集措施，保持滑环室内清洁无碳粉堆积。因此，有必要对换向器系统安装碳粉收集系统。

　　因为电刷的数目减少，电刷间的间距增大，因此，电刷的分布方式也会相应地有所改变。现有的水轮发电机组电刷分布主要有整圆分布和双半圆分布两种方式。

　　整圆分布是指上下两个刷架上的所有碳刷呈平均360°分布，对于18套电刷刷握，每个电刷的夹角为20°。该丈量机选用高精度的非触摸式电磁传感器以及红外非触摸测温传感器，模仿实践作业环境（温度可达240℃，转速可达9万转）对被测转子的各项性能目标和有关参数进行查核和丈量。整圆布置方式有如下特点：电刷之间的工作空间较大，便于带电更换电刷，同时有利于散热；电流分布平均。但是，因为电刷是整圆分布，在不拆卸电刷的情况下清扫和打磨集电环环面的空间较小，所以，一旦泛起电刷和集电环环面打火现象，不便带电处理。

换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转变下去的一个部件。其在当前使用较为广泛，但许多用户对其关联常识并不是很知道，下面就来为您简略分析一下：

　　一.换向器布局特色：

　　1.机壳：选用高钢性FC-25铸铁铸造。

　　2.齿轮：选用高纯洁度合金钢50CrMnT调质加工，经渗碳淬火处置及研磨而成。

　　3.主轴：选用高纯洁合金钢40Cr调质加工，具有高悬重负荷才能。

　　二.换向器操作标准：

　　1.作业前，有必要查看设备及吸尘设备能否无缺。

　　2.换向器上车时有必要轧牢，手不得挨近拉槽部位。

　　3.换向器应堆积规整平稳，不宜过高。

　　4.常常整理吸尘设备，保证吸尘有用。转子转变，碳刷不动，然后每次触摸的一对触摸片都不一样，然后保持他持续转下去，一起转的时分一组绕组正向通电，另一组能够反向通电取得更高的功率和动力输出。

　　换向器的排片装置及其排片工艺

　　本换向器的排片装置及其排片工艺。电机换向器对电机机能的影响，取决于在必定前提下其与电刷相对高速滑动时完成电路导通的进程。排片装置为一圆柱形芯,其外圆周上设有等间隔的凸缘与凹槽,所述的凹槽与换向片的横截面结构配合***,本发明利用这种排片装置为骨架,将合格的换向片按同一方向一一嵌入凹槽中,再将云母片插入各换向片之间,后用固紧物箍紧。本发明解决了历来凭借人工技巧与熟练程度手工排出的换向片组不整齐且排片速度慢的缺陷。

换向器基本平整,只是有的伤痕或火花,如第二种情况可以用水砂纸手工研磨在不拆卸电枢的情况下研磨.研磨的顺序是:先按换向器的外圆弧度,加工一个木制的工具,将几种不同粗细的水砂纸剪成如换向器一样宽的长条,取下碳刷(请注意在取下的碳刷的柄上与碳刷槽上做记号,确保安装时不致左右换错)用裹好砂纸的木制工具贴实换向器.

　　换向器性能特点 ：

　　１.优良的防电弧保护, 提高抗电磁干扰性能及使用寿命；

　　２.优异的高温性和热氧化安定性，可承受很高温度的冲击；

　　３.良好的抗磨损性和油膜润滑性，有效改善金属的接触表面；

　　４.良好金属防锈、防腐保护，与大部分塑胶和弹胶体良好相容。

　　推荐应用：

　　５.用于交/直流电开关、接触器的电接触点，电机换向器的保护、灭弧和改善通电性能；