该液阻起动用具有起动电流小，起动转矩大，自动适应电源及负载的变化，保护电机等特点换向器是高速旋转的设备，其转子绕组会受到电动力和离心力的作用，虽然一直以来均是在额定参数下运行，但转子绕组与换向器升高片的焊接口处是换向器转子的薄弱环节，且是采用传统的焊锡工艺， 结合片间直流电阻测量结果，判断转子绕组与换向器升高片之间的焊接点虚松，致使端部导线疲劳，使接触电阻增大，发热量增加，加速接触面的氧化，使接触电阻进一步增加，发热量进一步增大，如此循环，终导致换向器转子绝缘在高温下烧损，对地弧光放电，而损毁换向器。新碳刷使用前需要在电机上进行磨弧度，将细玻璃砂纸放置在换向器与碳刷之间，将弹簧的压力调整到位，沿着电机旋转方向来研磨。

　　换向器

　　换向器解体检查的结果表明，转子绕组的测试有关数据和判断结论准确无误。电机换向器在工作时除了传输纵向电流外，还存在着在短路电枢线圈中进行的电流换向任务。

　　浅谈风力电机换向器的减噪工艺

　　什么是换向器，这是电机的一部分组成，各种型号电机的正确使用离不开它的选择。风力电机换向器这类设备在使用的时候，应该如何控制噪声呢降低噪音应采取怎样的处理手段呢

　　风力电机换向器的降低噪音处理工艺，其电机包括换向器和转子，其特征是将电机转子的漆包线端线分别与换向器上的铜排进行搭接;然后将漆包线端线与换向器的铜排搭接处进行热压焊，构成电枢部件;将电枢部件烘具内进行烘烤，冷却后;对电枢部件中的换向器部分进行精车，后对电枢部件与电机外壳进行装配。换向器用铜材质以及薄膜分类构成总的来说，换向设备的用铜材质大体上可以分为两个大类，即：一、无氧铜或电解铜、二、银铜合金。通过这种工艺制作的电机，消除了换向器与热固性材料之间的应力集中现象，保证电机换向器外圆跳动在控制范围内，从而来控制电机的噪声效果。

　　通过文章的介绍，我们了解到风力电机换向器的降低噪音处理的要点，了解其组成和构成是很重要的，选择质量可靠的产品很重要。如果大家想要购买换向器这类产品，可以来我们公司参观了解，相信你会有所收获的。

　　换向器的薄弱环节——转子绕组与升高片焊接口处

　　换向设备是高速旋转的设备，其转子绕组会受到电动力和离心力的作用，虽然一直以来均是在额定参数下运行，但转子绕组与换向设备升高片的焊接口处是换向设备转子的薄弱环节。

　　为什么这么说？主要从以下几个方面可以看出。

　　首先从焊锡工艺上来说，焊锡工艺中，主要的一个步骤时“润湿”，在实际情况下看，基材常常会因为受到空气以及周围环境的侵蚀，而会产生一层氧化层，阻挡焊锡而使其无法达到佳状态。工艺存在缺陷，是其成为薄弱环节为根本的原因。

　　而恰恰是这一焊锡工艺为判断转子绕组与换向设备升高片之间的焊接点造成虚松问题，致使端部导线疲劳，使接触电阻增大，发热量增加，加速接触面的氧化，使接触电阻进一步增加，发热量进一步增大，如此循环，终导致换向设备转子绝缘在高温下烧损，对地弧光放电，而损毁换向设备。但是对电力系统危害大的是铁磁谐振引起的过电压,而且由铁磁谐振造成的过电压发生的次数多。

　　换向设备解体检查的结果表明，转子绕组的测试有关数据和判断结论准确无误。

换向器行业标准化以及自动化发展趋势

　　行业标准化：

　　目前国内换向设备行业缺乏统一的行业标准，这有碍于我国换向设备行业规模的进一步扩大；电机工业对换向设备产品的需求呈现了一种***化、标准化的趋势，换向设备行业也应电机行业的发展迎来新的机会和转折。随着行业资源的不断集聚，产业集中度的不断提高，我国换向设备行业相关的技术标准也将应运而生。(2)伞裙护套是合成绝缘子的外绝缘部分，其作用是使合成绝缘子具有足够高的抗湿闪和污闪的外绝缘性能，保护芯棒免受大气侵蚀。国际上，以欧洲与日本为代表的换向器的生产厂商已开始大规模标准化生产，相关生产厂商已从中充分获益。按照产业发展规律，行业标准化程度的提高将成为我国换向设备行业发展的长期趋势。

　　行业自动化：

　　根据电机化、节能化的发展方向，电机对换向设备精度和可靠性的要求不断提高。不同的用铜材质也使得其在换向设备的使用范围上存在一定的区域划分。为保证换向设备产品的高标准和质量的稳定性，在生产过程中大量使用精密模具、数控设备以及自动化生产和检测设备已成为换向设备行业的发展趋势。以公司的全塑型工艺和一次成型工艺等技术为代表，在融合了数控技术、精密加工技术等自动化工艺后将广泛应用于换向设备生产，从而使生产自动化程度不断提高。