换向器系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内，二者在运行过程中会产生大量的油雾，换向器室内空间相对比较密闭，油雾对因电刷磨损而产生的碳粉的吸附作用较大，轻易产生油性碳粉污垢。有实验表明，在疏松干燥的状态下，石墨碳粉的绝缘电阻可达到100 MΩ以上，但是在油雾作用下绝缘电阻迅速减小为零。由此可见，油性碳粉污垢也是造成滑环室内各绝缘件绝缘机能下降的主要原因之一。机组运行时，若油性碳粉污垢较多，则轻易造成缺陷甚至导致事故，需要停机处理或带电清扫，影响发电机的安全不乱运行。理论和生产实践都证明，电刷位置调节的好坏，对电机的空载电流和性能影响很大，应引起足够的重视。所以对由集电环系统所产生的碳粉应采取收集措施，保持滑环室内清洁无碳粉堆积。因此，有必要对换向器系统安装碳粉收集系统。

　　因为电刷的数目减少，电刷间的间距增大，因此，电刷的分布方式也会相应地有所改变。现有的水轮发电机组电刷分布主要有整圆分布和双半圆分布两种方式。

　　整圆分布是指上下两个刷架上的所有碳刷呈平均360°分布，对于18套电刷刷握，每个电刷的夹角为20°。整圆布置方式有如下特点：电刷之间的工作空间较大，便于带电更换电刷，同时有利于散热；电流分布平均。但是，因为电刷是整圆分布，在不拆卸电刷的情况下清扫和打磨集电环环面的空间较小，所以，一旦泛起电刷和集电环环面打火现象，不便带电处理。但是，因为电刷是整圆分布，在不拆卸电刷的情况下清扫和打磨集电环环面的空间较小，所以，一旦泛起电刷和集电环环面打火现象，不便带电处理。

　　换向器速度光滑

　　具体车削时应注意做到换向器表面的线速度约为2m/s，每次吃刀量为0.2mm左右，精车时为0.1mm左右；车削后再适当提高转速，并用软质的细砂布打磨光滑。在整个车磨过程中应注意转子轴承润滑，以防烧瓦。

　　如果电机换向器表面只出现不均匀磨损的轴向波痕或的条痕、麻点等轻伤，则可用专门打磨换向器的砂石打磨，去掉伤痕后再用软质细砂布打磨光滑即可。在整个打磨过程中，换向器表面的线速度以8m/s左右为宜。

　　在整个车磨工作完成后，还必须对电机换向器表面进行处理。首先用专门的电动铁刀（也可手工操作锯片）下刻云母沟，深度为1.5-2.0mm，光滑平直。过浅运行时易产生云母片凸出，过深沟中易积存碳粉；然后用锯片磨制的带钩的尖刀给电机换向器倒角，要求倒角为0.5×45o,且均匀平直。对这种直流电机的电刷一般提出以下要求:(1)因为电动自行车采用低压电源,因此一对电刷接触压降不能大,一般应在1v以下,这样功率损耗较小。

　　换向器在液体流量标准装置中应用规律

　　跟着动力的日趋欠缺,人们愈来愈细致节省动力,从而器重动力的计量,此中热能的计量获得了巨大的成长。热能表的正确度实行,是在热能表尺度装配长进行的。它和一般液体流量尺度装配的布局和事情原理根本同等,区分在于它使用的介质必要在分歧温度,如50℃、℃下进行计量。4不良景象：条痕薄膜但换向器无磨耗经常是电机于低负载操作下，碳刷数目过多或碳刷原料不对。一般液体85流量尺度装配的换向器是开式的,而在热水装配上的换向器是闭式的,缘由是如果采纳开式换向器,那么水在水温较高时容易蒸发,从而造成计量的不许确。别的从人身平安上斟酌,开式换向器容易飞溅液体,水温较高时,大概将人伤。两者在布局上有很大区分。

　　1.闭式换向器的利用热能表尺度装配体系。热能表尺度装置采纳闭式换向器,由控温水箱、水泵、实验管路、流量计、换向器、称重装备、节制装备、加热体系等构成。

　　2.开式换向器的利用一般液体流量尺度装配使用开式换向器,开式换向器由进水管、喷嘴、导流器、滚动轴、隔板等构成

　　闭式换向器与开式换向器的事情原理都是操纵机器部件改变液流标的目的,但因为其布局分歧,使得它们用在分歧的装配上