为了保证换向器的高质量和足够的强度，换向器所用的铜料必须有一定的硬度范围，一般取值是HB80-HB120，好是处在中段HB95-HB105，标准的材料应该是电解铜和一定含量的银，这可以保证换向器哪怕是在极端温度时也有足够的硬度。

　　铜面上的银:因为银有很好的导电性，所以我们常在换向器的铜面上镀银或镶银来提高换向器的性能，这种方法可以降低换向器与碳刷接触的火花，延长换向器的寿命。但由于银的价格昂贵，镶银铜片的工艺也较复杂，因此，这种换向器成本较普通铜片换向器为高，非必要一般不要选用。新型换向器采用了一体式换向片，即带有升高片的换向片是整体冲压而成，克服了现有技术中升高片与换向片焊接所带来的题目。

　　制造换向器用的材料:换向器的质量和压制工艺在很大程度上决定于材料的特性，因此，材料的选用在换向器的制造中是很重要的，选用材料时，必须注意以下几点：a)具有良好的机械性能；b)具有适当的电气绝缘性能；c)具有较高的耐热性，在运行温度下不变形、不发脆；d)温度膨胀系数与铜相近，以免在反复冷热变化中造成换向片的松动或变形；一旦线圈通上点了，就能在磁铁的作用下产生吸引和排斥力转动，如果它转到和磁铁平衡了，原先有电的导线所对应的换向器上的触动片就与电刷分开来，这时电刷连接到负责产生驱动力的线圈所对应的触动片上，从而实现反复不停的转动，就会让直流电动机持续转动了。e)具有良好的流动性，成型良好。

圆锥齿轮在电机换向器中的应用优势

　　圆锥齿轮是齿数为Z1=13～30，常取≥16的齿轮。该产品本身在选型时需要考虑齿数，模数，压力角，齿顶高，齿根高，面锥角（顶锥角），分锥角（节锥角），根锥角，背锥距，轮冠距，安装距，固定弦齿厚、固定弦齿高，变位系数，侧隙，等等参数。

　　从以上角度进行产品选择，除了能够能够确保产品本身的质量得到保障之外，将其运用到电机换向器中，也能够为其提供以下优势：

　　1、使用寿命长、输入功率与换向设备重量之比大。运转平稳，噪音低，传动(达95％～98％)。

　　2、弧齿锥齿轮的弯曲强度比直齿高，它还可用于高速传动，根据换向设备的承载能力要求，有8种规格的换向设备可供选择。

　　3、箱体为立方体，箱体的六个面中都加工了安装螺纹盲孔，使得换向设备的安装灵活、方便。

　　4、箱体六个安装面的安装尺寸统一，弧齿锥齿轮换向设备的公称传动比有1，1。5，2，3，4，5可供选择，大的传动比须进行特殊设计。在速比为1:1时规定了弧齿锥齿轮的大端分度圆直径，在速比为2:1范围内可传递较大的功率(特殊设计)，轴的支撑为两只圆锥滚子轴承，若运转条件较好和有较好的轮齿接触斑点，且***适当，可实现正反方向运转。4不良景象：条痕薄膜但换向器无磨耗经常是电机于低负载操作下，碳刷数目过多或碳刷原料不对。

　　换向器作业原理

　　实际的直流电动机都有多个线圈，每个线圈接在一对换向片上。当然其中有的电动机是不运用磁体的，而是运用电磁铁来产生相对更加强大的磁场。除此外，换向器的作业原理是，每当线圈在经过电流之后，会在磁铁的效果下，经过招引与排斥力转变，当它转至与磁铁平衡的时候，本来通着电的线对通常换向器上的触片就会和电刷脱离，而电刷衔接到契合产生推动力的那组线圈对通常的触片上，如此一直重复下去且不间断，直流电动机就转起来了。要知道若是没有换向器的效果，那电机只能转不到半圈甚至连半圈都不到就会卡死，从而只能当作电刹车了。换向器如何换油1、换向器的一次换油时刻大概是在机器运转了300~400小时之后,在进行了一次的换油之后,正常情况下大概每隔1500～2000作业小时之后就能够再次的进行换油了。

　　换向器集电环要求耐腐蚀性

　　发布者：集电环|换向器|电机风叶|碳刷|电机碳刷

　　集电环要求耐腐蚀性时，可使用不锈钢，但不锈钢的滑动特性不稳定，与电刷组合不合适往往使电刷产生跳动，容易造成电刷温升过高或异常磨损，所以使用时必须倍加注意。

　　集电环的材质要求机械强度大，并是电的良导体，还要具有耐腐蚀性，在与电刷滑动接触时，必须具备耐磨性和稳定的滑动接触特性。一般，钢质集电环的耐磨性好，机械强度大，因此大多用于因极性引起集电环磨损差较大的同步电机上。

　　为了预防在钢质集电环上发生严重的重象伤痕，在电机长期停转时应将电刷提起。为了改善并联电刷的电流分布，可移动集电环滑动接触面的通电点。