多层板的整体包扎方法

整体包扎方法和分段包扎方法的区别在于，整体包扎方法是先将内筒（内衬）组焊在一起形成一个整体的内筒。然后将内筒体与封头或者法兰焊接好，形成一个整体。然后在内通体上逐层包扎7层12mm厚的16MnR层板形成包扎层，包扎层的纵缝和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先将层板分段包扎于分段内筒上，致使每节筒节的壁厚都非常厚，在后期的筒节组焊上，需要将每节筒节的两端开坡口埋弧焊，会产生深环焊缝。深环焊缝的制造生产上很容易产生焊接缺陷，且在焊接检验的过程中难以检验，此类缺陷很容易沿着壁厚方向扩展。由于结构的影响，深环焊缝不能进行焊后的热处理工作，所以在环焊缝附近会产生很大的应力集中现象。整体包扎制造中，避免了深环焊缝的焊接，焊接过程中就减少了焊接缺陷的产生，并且层板与内筒，层板与层板间的焊缝相互错开，减少了应力集中。就算产生了焊接缺陷沿着壁厚方向也不会连续，整体包扎设计的压力容器只会出现泄漏，降低了生产中的***。而如果是大量的多层板，我们就可以使用纵横裁边机裁边，它是两台双圆锯垂直布置，这样每台可以同时裁两个边，能快速的完成裁边。3层板间隙检测（贴合率的检测）多层板包扎设计生产中，理想状态是层板与内筒，相邻层板间是没有缝隙紧密结合的。

层板间隙的多与少另一个方式就是贴合率，提高层板的贴合率就是降低了层板间的间隙，在检查层板是否有间隙时是以0.03mm的塞尺，塞不进相邻两层层板之间或者层板与内筒之间。还可以用手敲击层板表面，声音饱满而不是空旷的声音，用这种方法敲击整个层板表面，饱满声音占总面积的比例来检测层板是否成功包扎在内筒或者上一层板上。检测的详细方法是：除了用塞尺的方法，敲击法将包扎板平均分成160格，对每一格进行敲击，对不合格的区域标注，未标注的部分占总部分的比率即为贴合率，该指标大于等于85%层板贴合才算过关。第二次检查贴合率是在纵焊缝与环焊缝都焊完后进行，由于纵焊缝的的横向收缩能力，层板的贴合率会比1次检测的值更高，贴合率更好。建筑多层板生产在安装之后，必须通风，然后在家中放置竹炭，橘皮，葡萄柚皮，一些小袋等。

首先一点，建筑多层板生产幅面大，拼缝小，板面光滑平整，而且自重轻，操作灵活方便。其次的话，家具板的装、拆都很简便，可以直接拼装于龙骨上，不需要的连接件，快捷方便。再就是，它的强度高，导热系数小，而且具有较好的耐水性能。另外，复膜型还可以与钢框配做钢框竹家具板模板，形成模数化、系列化模板的产品，提高模板的重复使用次数。由于建筑多层板生产是经过高温高压胶合压制而成，因此这种板材不易开裂变形，干缩膨胀系数很小，可以比较好的调节室内的温度和湿度，是一种会呼吸的板材。

应该注意，平台必须焊栏杆，挂安全网，以防高空掉物，栏杆高度、强度稳定性必须满足规范要求。其次，建筑多层板生产的施工不可避免上下交叉作业，而且施工人员须将各种工具用绳索系在身上各种小零件要摆在稳妥的地方，不得随手乱放，以免坠物伤人。再次，高空作业人员必须戴好安全带和安全帽，以及施工人员均须遵守现场安保办制定的各类安全制度。另外来说，如果是在风、大雨、雷暴、大雾等恶劣天气条件下，不能进行异形板吊装及拆卸工作，以免发生***。然后就是应该注意单板的含水率与平整度，以保证所用的合成树脂性能优良，具有足够胶合强度，而且胶粘剂各组分配比合理。