多层板的制作技术

多层板生产厂家的板材是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

多层板的制作方法对成品板材的质量和性能有直接的影响，一般多层板的制作都是由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入特定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。这些基本制作方法与溯至1960年代的工法并无多大改变，不过随着材料及制程技术更趋成熟，所附予多层板的特性则更多样化。有的多层板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

多层板生产厂家在制作板材的时候采用了很多现金工艺，包括压合粘接技术、解决钻孔时产生胶渣、胶片的改善等，制作的成品多层板质量更好，更受用户青睐。

多层板的包扎设备

1、单臂卡钳式包扎机

①本设备可包扎DN800～DN1600（外径≤Φ1800）的整体多层夹紧式高压容器，通过行走机构在轨道上的运动，可包扎长度2~30m的容器，并达到HG3129-1998的行业标准。

②夹紧机械手的动作采用液压原理、电器控制，其油缸可以同步往返也可单独往返移动，单个行程为150mm，油缸工作压力为≤16MPa，单个夹紧力19634kg。配有远程和近程控制。

③预紧装置的上、下拉紧仍采用液压原理、电器控制，其油缸上、下可以同步往返也可单独往返移动，单个行程550mm，油缸工作压力为≤16MPa，单个预紧力2443kg。也有远程和近程控制。

④夹紧机械手的升降操作，采用浮动装置，电器控制，方便机械手上、下移动（和微调），确保机械手升降灵活，快速。

⑤综上所述，本装置是自主创新，改进产品结构，使之更新换代，为资源节约型（如：层板下精料、筒节不再车两端面焊接坡口、深槽焊等）；环境友好型（人性化操作，减少劳动强度）的设备。达到本行业和国内较高水平。

2、设备主要技术参数

液压系统工作压力：16MPa；

机械手油缸行程：150mm；

预拉紧装置油缸行程：550mm×2；

浮动有效高度：≤950mm；

单个浮动提升力≥1300kgf ；

有效包扎容器外直径：φ900~φ1800mm。

3、设备组成

本设备由行走机构、单臂架、液压系统二套、四个夹紧机械手、四组浮动装置、二组预拉紧装置、三只顶升油缸等组成。

实木多层板的组成

实木多层板是由三层或多层的实木单板或薄板的木板胶贴热压制而成的木板。多层板对比于普通市场胶合板，具有变型小，强度大，内在质量好（割锯后孔洞小、不分层），平整度好，可生产5-40mm不同厚度。实木多层板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、***等数道工序制作而成。在检查多层板内在质量的时候，可以将多层板立在地面上，用手或其他钝器在不同部门进行敲击，如果声音差异很大，则说明存在一定的质量问题，有可能内部为空洞，如果声音较均匀，表明质量尚可。

实木多层板是由实木单板组成，因此涂抹面较少，用胶量也随之减少。