五金冲压件的工艺要求

1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。传统的五金冲压件企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越***化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金冲压件企业都感到后续无力。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

五金冲压加工的常识

五金冲压加工的常识非常多接下来给大姐详细讲解一下五金冲压件加工时降低制造成本的主要措施：

1、提高工艺的合理化水平。

2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

4、设计各个工件同时加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

以上就是五金冲压件加工时降低制造成本的主要措施。

五金冲压加工常识

冲压工序的五种变形

1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。

2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆。

5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。