五金冲压件的使用领域

      家用电器部件冲压企业。这些厂都是在我***用电器发展起来后才广泛兴起的，大部门分布在我国的家电企业中。 特种冲压企业。2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。如航空件的冲压，在这些领域的应用一般都是在一些大型的企业中。 五金冲压件主要使用在工业领域，对于这些领域的需求不同，冲压件它的使用方法也存在着差异，根据企业产品不同的冲压需要而选择不同的冲压器件。

折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策

(1).冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。

(2).冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

(3).折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的***。

五金冲压件出现撕裂、歪斜的原因

    1、翻边成形模具设计缺陷

    模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。

    2、成形工艺参数执行不到位

    在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

    3、模具加工制件与图纸设计存在误差

    如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。