***冲压件产生扭曲的方法

凸模刃口端部修出斜面或弧形。

这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。

日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

五金冲压件起皱的原因

    许多客户可能不知道五金冲压件为什么会起皱，接下来给大家解释一下五金冲压件为什么会起皱：

    1、毛坯***的不稳定，从而导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。

    2、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。

    3、试冲毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。

    4、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。

    5、冲压件方向不当。

控制五金冲压件起皱的方法

    1、对于毛坯***不稳定的，我们可以改善***，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状，保证五金冲压件供应品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。

    2、查看起皱的状态，若皱在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。若拉深锥形件和半球件时，可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，以消皱。采用“里紧外松”原则，来消除“里松外紧”问题。

    3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质，保证制件的品质，避免产生起皱。

    4、对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，避免导致起皱。

    5、针对冲压方向不当，应在设计初期使用软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。

五金冲压件的表面质量为什么会不良

1、钢板表面或者内部有***混入;

2、***剥落，卷料呈伤疤一样的状态; 卷料不良

3、卷料边角破损;

4、边角(20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;

5、刮痕(辊子表面或者***质引起);

6、辊子滑动引起;

7、边缘不规则破损;

8、***进入后在卷料背面压出鼓包(***掉下则消失);

9、辊子痕迹(***附着在辊子上引起);

10、超出规则以外的材质不良;