降低冲压件的方法

1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

五金冲压件起皱的原因

    许多客户可能不知道五金冲压件为什么会起皱，接下来给大家解释一下五金冲压件为什么会起皱：

    1、毛坯***的不稳定，从而导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。

    2、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。

    3、试冲毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。

    4、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。

    5、冲压件方向不当。

五金冲压件出现撕裂、歪斜的原因

    1、翻边成形模具设计缺陷

    模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。

    2、成形工艺参数执行不到位

    在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。‘小五金冲压件’并不是一个已有的行业类别，而是上述几种金属制品——五金冲压件产品的交叉组合。

    3、模具加工制件与图纸设计存在误差

    如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。

五金冲压加工的常识

五金冲压加工的常识非常多接下来给大姐详细讲解一下五金冲压件加工时降低制造成本的主要措施：

1、提高工艺的合理化水平。

2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

4、设计各个工件同时加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

以上就是五金冲压件加工时降低制造成本的主要措施。