CNC手板加工塑料件;粗切割建议开一排精孔，然后用锯切开路径。 这具有不易粘到刀或锯上的优点。 缺点是接口是锯齿状的，必须进行后处理。此时，它可以切割，可以用吊磨机压平，然后修边机精制和倒角。 后将砂纸抛光。 这是用较厚的切割表面处理纸张的方法。对于较薄的那些，例如1~3 mm，你可以考虑用线锯或这样的脆性直接工具刀进行切割。 如果你在弧形，请记住结果是刀子坏了，结果很容易裂开。我不确定终是否能解决的方案。 此外，对于某些低熔点，您可以使用电熨斗进行修整。 但是，让我们试试浪费吧！ 记得！ 没有人知道你手中到底是什么！ 注意劳保！！！

  首先是CNC加工中心的工艺特点，它的特点是：尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工；采用大的切削用量。

  手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐温，黑色，进口，国产等等。POM（赛钢）、PMMA（亚加力）、MC（尼龙）、PC（ 聚碳酸酯）、PP、PA、BT、PVC等等。铝合金、铜等等。

  工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响 。

  成型特点： 成型尺寸大，强度高，韧性好，速度快，同时成本比较低

  一般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面进行加工。在加工过程中，我们会对产品（工件）保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对产品（工件）固定，倒石膏对产品（工件）进行***，加工时产品（工件）和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的产品（工件）不会变形和产品（工件）的料位准确。

其次是要确定工艺方案时应注意的问题：

  （1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。

  （2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。

  （3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容

  （4）采用大流量的冷却方式，为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，为提高刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方式

基于CNC技术的手板模型制作研究根据客户的资料要求,设计制作各类单件或小批量的展示手板。手板加工是近年来随着会展业的发展得到高速、高质的发展。数控加工利用***的数控机床设备,能进行快速的多种切削加工。本文以可视门铃手板的数控加工全过程为例,阐述数控铣削在手板加工中的应用。手板模型制作概论、手工模型制作 (分别用黏土、泡沫塑料、石膏、ABS等材料制作) 、工业手板制作以及模型案例欣赏。