CNC加工塑料件;加工前的准备。首先，材料很好。根据材料，将其浸入热水中以释放材料的内应力。手工加工塑料的一个主要问题是加工与其他材料的相似性和差异。什么是主切割，刨削，焊接，钻孔，表面处理等？主要是“尝试”一词。你为什么这么说？

由于塑料的东西，性能是非常不同的。可以说，这些年来，我还没有见过这么难的材料。不同批次饲料处理的结果是不同的。你认为它是pvc，实际上它可能是pe，你想pe，拿它可能是abs，可以是机器上的塑料，很难区分哪一个是外观。

  首先是CNC加工中心的工艺特点，它的特点是：尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工；采用大的切削用量。

  手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐温，黑色，进口，国产等等。POM（赛钢）、PMMA（亚加力）、MC（尼龙）、PC（ 聚碳酸酯）、PP、PA、BT、PVC等等。铝合金、铜等等。

  工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响 。

  成型特点： 成型尺寸大，强度高，韧性好，速度快，同时成本比较低

  一般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面进行加工。在加工过程中，我们会对产品（工件）保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对产品（工件）固定，倒石膏对产品（工件）进行***，加工时产品（工件）和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的产品（工件）不会变形和产品（工件）的料位准确。

其次是要确定工艺方案时应注意的问题：

  （1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。

  （2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。

  （3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容

  （4）采用大流量的冷却方式，为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，为提高刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方式

铝合金手板的加工是为了提高研发能力，增加对新产品的外观的了解。因为有些企业的手板加工周期短，

成本低，大大节省了产品研发的费用，时间和风险。满足产品在研发过程中的性能测试，有效提升新产品的竞争力。

变形铝合金手板内的应力超过其屈服极限值时就会产生变形，特别是细而长或大而薄的手板更容易变形，

这种变形总是向着应力减小的方向产生。