RP手板的优势劣势：这里还要提到另一个就是RP手板。RP手板是通过堆积技术成型,但由于采用的堆积技术，精度不是太高，而且当产品壁要求较薄时，用RP来做也是不行的。但是RP手板的优点是制作速度很快，具体用什么来做手板模型，就得根据自身情况来定了。CNC手板的优势：CNC手板的优点体现在它能非常的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在将对其进行后期加工时要完成表面喷涂和丝印后，制作出来的效果甚至超越模具批量制造的。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。

手板可以大量省成本。这个就不多说了，以上的几条都是在开模之前所做的。开模具不是几百块钱能搞定的，由于成本太高，一旦出错，就要不断的修改，而手板模型不一样，打样成本小，并且如果有问题只需要对原三维立体模型图进行修改即可再次打样，直到合格为止。手板模型的应用范围：

1.常用的是加工制造行业了。

2.3D打印或CNC加工都可以。得根据实际产品来确定，比如牙模型，肋骨模型，心脏模型，***骨骼模型，医器械模型等等。

3.保护行业现在数量本就不多，于是可以对进行扫描建模后，加工成手板样品出来，基本上跟原物相差无几。或者家里的传家宝，也可以进行模型打样。

4.眼镜行业对于眼镜行业来说，用3D打印手板模型出来是实际，也是划算的。眼镜行业的款式更新换代非常快，有了手板打样之后，你可以玩转复古眼镜，流行眼镜，科幻眼镜，个性化眼镜等等。嘛嘛再也不担心我开模浪费钱了。

5.对于航天业，高科技行业等等那些就不过多介绍了。

   在飞机、汽车、工艺美术品和模具等行业的设计和制造中，通常是由复杂的自由曲面拼接而成，因此在概念设计阶段难以用严密、统一的数学语言来描述。这些产品的初始模型是通过对事先制造出的木制或泥制模型来实现数字化产生的。近年来，逆向设计法在产品造型设计中形成并逐渐走向成熟。

  由于产品造型的逆向设计有起点低、成本低、周期短、易改型、易创新等特性，自出现以来便受到了现代工业设计师的关注。目前该技术在下面几方面得到了广泛应用：

  a．用于汽车、摩托车等具有较复杂曲面外型产品的修复与改型设计中；

  b．用于设计与制造个性化的产品，如***拟合、太空服装设计、假肢设计等；

  c．根据客户样件进行模具设计时，该项技术可使自动化程度大大提高；

  d．在样件缺少图形文件时，可用逆向设计来生成图形文件：

  e．在快速原形制造中逆向设计可实现原形产品的快速准确建模并进行重新设计；

  f．用于对产品模型进行运动模拟和对比,代表软件；

  h. 对产品模型的受力情况进行对比；

  g. 对注塑件进行注塑分析;