什么是硅胶模具用户看重的

什么是硅胶模具用户看重的 硅胶模具用户的眼中，印象就是手板品牌，手板工厂通过各种传媒铺天盖地的开始做广告，迅速的在硅胶模具用户的眼中形成品牌的观念。从电视、纸媒到现在火的一塌糊涂的网红，无不覆盖着手板品牌广告的影子，时间一长，当手板用户一讨论起该产品，脑海中条件反射就能想起近做的产品宣传，从而形成品牌观念，手板用户采购自然也反应想起该产品。 那品牌形象树立了，那质量能保证吗？作为硅胶模具制用户来说,你采购一个硅胶模具产品,谁不希望它用户体验得好一点,质量靠谱，价格合适呢,硅胶模具品牌再响假如质量不行,达不到手板的要求，谁都是不想的，其实对手板用户来说,质量才是王道。

手板制作流程

手板制作流程-手工处理 1.清除毛边：CNC加工下来后，手板件周围是有很多毛刺的，这只需要用三角刀按周边轻轻绕一圈就能处理干净了，当然尼龙等坚韧材料毛刺很难处理，非常影响外观，有外观要求手板一般不建议用这种材料。 2.核对尺寸：手工是对手板尺寸的第yi次检查，若有尺寸不合格产品也可直接向CNC反应重做，这样做的好处在于可以迅速反应节省成本不会浪费太多时间，若产品已经做好才发现尺寸问题那不仅增加成本同时也耽误了交期。 3.粘接：有些尺寸过大超出机台加工范围或结构复杂难以加工到位的，手板厂一般选择拆件做，手工这一步需要把这些拆件按图纸粘回原样，要注意的是一定要粘接平整无缝，不然很影响手板尺寸，外观及装配！对于这一点，相信很多手工师傅还是非常有经验的 4.装配：通常来说装配分为两步，第yi步为CNC拿过来后的装配叫配白板：手工按照图纸对产品特征及装配位加以精修，使产品组装通顺，更加精致！这一过程也能及时发现设计上的缺陷，并做到随时跟客户沟通！第二步为手板喷油完成后手工再装机：其实到这里手工只要对手板各部件进行再组合，一款漂亮的手板模型也基本完成！

手板加工的常用材料有哪些?

手板加工的常用材料有哪些？ 手板加工和零件加工在工业市场上是常见的，也是产品研发必须经过的一道流程，手板做好了，才能进行批量的制作，能帮助企 业减少研发成本河风险，快速抢占市场。刚设计出来的手板模型该用什么材料制作才能达到设计师的要求呢？我们列举一些大家常用的手板模型制作材料，分析下它们的特性，就能轻松的知道你自己需要什么样的材料. 手板和零件加工所用的材料主要分为金属和塑胶，其中金属常见的就是铝合金和不锈钢这两种，铝合金的密度低，但强度较高，加工性能好、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果好等优良特点，经过喷砂氧化处理之后，外观效果会更好。不锈钢耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，耐酸、耐碱性能，密度高、耐腐蚀的特性比较好、不易损坏。 塑胶常用的材料有ABS、POM、PMMA、PA、PP、PPS等，其中，ABS是一种工程塑料，在手板行业中比较常用的塑胶材料，抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学***性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，可以拆件加工，可以满足各行业产品的基本要求。POM：又叫赛刚，看这个名字就知道，是一种表面光滑且光泽度较好的硬而致密的材料，弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性都比较好，适合做一些齿轮的零件。